تتكون الماكينة من وجهين توضع عليهما أسطوانة التفكيك (انظر الشكل أ ، النقطة 1) - من الفولاذ المقاوم للصدأ أو النحاس ، مع وجود العديد من الثقوب الصغيرة على سطحها بالكامل ، والتي يتم وضع الأنابيب عليها ، والتي تواجه داخل الأسطوانة ، والتي جمع أي مكثفات - وأ
أسطوانة صغيرة ملفوفة عليها قطعة قماش سفلية (شكل أ ، 2) والتي من أجلها "سيتينو" (مدمجة ورقيقة) أو "موليتون" (لينة وسميكة بسبب الرفع
على كلا الجانبين) ، يتم اختياره وفقًا لنوع القماش المراد معالجته والتأثير المطلوب ، مع الوضع في الاعتبار
أن الصلابة الأكبر للقطعة الفرعية تمنح القماش يدًا أكثر توتراً وخاطفة ولامعة.
تبدأ العملية بلف البطانية والقماش المراد معالجتهما على أسطوانة التفكيك
يتم الاحتفاظ بها بإحكام بواسطة بكرة ضغط قابلة للتعديل (الشكل أ ، 3). في نهاية اللف ، يتم إدخال البخار في الأسطوانة التي تمر عبر الفتحات وتضرب وتتقاطع مع البطانية والقماش الملفوف معًا للوقت الذي يراه المشغل مناسبًا. بمجرد إغلاق تدفق البخار ، يتم تنشيط المضخة التي تمتص الهواء من خلال الفتحات الموجودة في أسطوانة decatitor ،
يحدد تبريد النسيجين ويدًا أكثر ثباتًا. خلال هذين
مراحل (إدخال البخار وتفعيل المضخة) ، تحافظ أسطوانة العادم على حركة مستمرة للتناوب ، لتحريك النسيج وتسهيل تغلغل البخار والهواء. قد يكون هناك مبرد هواء خارج الماكينة (شكل أ ، 4) بغرض إحضار القماش إلى درجة حرارة الغرفة. تكتمل الماكينة بنظام شفط ، والذي يقضي على الأبخرة الخارجة من الأسطوانة المتكونة من الأسطوانة.
أخيرًا ، تتم إزالة القماش المعالج أثناء إعادة البطانية على الأسطوانة المناسبة.
ستعتمد الخصائص المفترضة للأقمشة بعد هذا العلاج على
اختيار القماش تحت القطعة ،
وقت تسليم البخار ، وقت التبريد.
وقت أطول لإدارة البخار وشفط أقل بالمضخة
يد أنعم على القماش. من ناحية أخرى ، فإن المعالجة المعاكسة ستجعل النسيج يتخذ واحدة
أصعب من ناحية.