Метално повдигане Стр. 40

Ще се радваме да ви помогнем

Мисия и визия

Търсите най-добрите възможности за удовлетворяване на клиента:

инфо

Мобилен телефон: +393319020189

Разписания

Работно време: 09.30 / 12.30 - 16.00 / 18.00 ч. От понеделник до петък.

Цел на обработката

Обработка, която се извършва както мокро, така и сухо, повдигайки влакната на основата и вътъка на преждите
с марли, оборудвани с метални върхове, за да придадат на тъканта:
вълнен и кадифен вид;
мекота и мекота;
космата повърхност, която скрива тъканта на тъканта и увеличава количеството вграден въздух
в тъканта;
по-добри топлоизолационни свойства на тъканта.

Продължава

Повдигането се състои от голям цилиндричен барабан, наречен варел (вижте фигура A, точка 1), поставен върху здрави страни и заобиколен от повдигащи цилиндри (от 24 до 36)
стоманени тръби, покрити с метални уплътнения с еластични върхове, с различна финост и дебелина в зависимост от вида на тъканта и желаното повдигане. Повдигащите цилиндри се движат от трапецовидни пръстеновидни колани с постоянно напрежение, за да се гарантира равномерност на мощността и хомогенно повдигане, леко и повърхностно или енергично и дълбоко от два вида: цилиндър "коса" (фиг. A, 2) и "срещу зърното" ” (фиг. A, 3), обикновено редуващи се един с друг
или един цилиндър срещу зърното и 2 или 3 спрямо зърното. Безкосмените работят енергично върху повърхността, като паралелизират влакната с върхове, сочещи в посоката на въртене и придвижване на цевта
на платното, вместо това другите действат в обратна посока и в дълбочина, водейки безредно
повърхност на влакната. И двете серии се въртят срещу цевта с независими скорости
между тях и променливи със специфични вариаторни групи.
Намаляването на скоростта на ролките за коса води до по-голямо повдигане поради посоката на
накрайници в сравнение с въртенето на цевта. Докато тези срещу зърното, за да достигнат точката на
повдигането ще трябва да се върти по-бързо, за да отмени скоростта на цевта, която се върти в посока
противно на наклона на върховете им.

Степента на повдигане зависи от: вида на уплътненията и скоростта на повдигащите цилиндри и тъканта.
Скоростта на движение на тъканта се регулира от серия от конвейерни цилиндри и цилиндър
груб (фиг. A, 4), който предотвратява плъзгането на тъканта и който, променяйки скоростта спрямо конвейерите,
може да действа като спирачка или като захранващо устройство в точката на контакт с цевта. От две
цилиндри, въртящи се един срещу друг (фиг. A, 5), две плочи на цилиндър, оборудвани със стоманени накрайници
гъвкави, наречени "четки", докосват цилиндрите срещу зърното, в точката, където цевта не
докосва тъканта, като изостря върховете и ги почиства от остатъците от влакна, които поставя вакуумна кутия
също и под цевта, транспортирани в специални торби.
Перфектното подравняване на четките и цилиндрите е важна операция, която избягва нехомогенността
на триене на върховете.
Настоящите машини включват също инвертор за обработка на дясната и грешната страна на тъканта
и позволяват повторение на процеса с непрекъснати "влакчета" от марля.
Машини за повдигане както на дясната, така и на грешната страна (виж фигури B).

Те използват две серии от пълни групи за повдигане: в тях тъканта се обработва от първата група
от грешната страна и след това от втората, поставена в горната част, която марлира дясната страна на плата.
Операцията трябва да се повтаря, докато се постигне желания ефект на косата. Този процес може
да бъдат непрекъснато свързани с машина за подстригване.
Въз основа на характеристиките, които тъканта трябва да притежава, операцията по повдигане може да се извърши:
мокър, за много пълен ефект, купчината лежи в една и съща посока и намалява загубата на тегло;
суха, поради много объркана коса на повърхността, по-подута, с по-голяма загуба на тегло.
Плетачните марли трябва да бъдат оборудвани със специални уширителни възли на входа.

Изпълнение на обработка

Издигането е една от най-взискателните и трудни довършителни операции. Множеството корекции на
машина, които да варират в зависимост от видовете тъкани, са поверени на уменията и опита на отглеждащия.
Рейзърът трябва:
проверете годността на частите, като обърнете особено внимание на напрежението на краищата;
шият шев от главата до опашката между няколко части, когато те трябва да преминат през няколко пъти;
„разходете“ тъканта по цялата работна височина на машината, т.е. преместете парчетата
от едната страна на цевта до другата, като се избягва продължителна обработка на тъканта в едно и също положение
което би причинило различно износване на уплътненията и дефекти по плата.
Тази мярка за обработка обикновено се управлява и регулира автоматично от
специално оборудване
ръчно и визуално проверете постигнатите резултати по отношение на референтната проба,
по-специално дължина, плътност и равномерност на купчината, устойчивост на тъканта от двете страни
част от парчето е в центъра.

Повечето повтарящи се дефекти

Недостатъчна устойчивост на тъканта отстрани на детайла, близо до ръбовете.
Разлика в повдигането (количеството коса) между центъра на парчето и ръба.
Разлика в рейза между двата края на парчето.
Барикади от купчина поради неравномерно напрежение на парчетата по време на обработка.
Несъответствие с референтната проба на матирана тъкан.
Ивици по посока на основата, за стегнати или хлабави нишки, които подчертават цветовата разлика между основата
и парцел.
Намаляване на височината на плата, поради "агресивно" повдигане и/или прекомерно опъване на плата върху
побой.
Пресичане на купчина, за плат, сгънат в пружинно повдигане. Необходимо е да се намокри и да се повдигне отново.

Управление на работата

В края на работата или в случай на продължително спиране, рейзърът трябва:
покрийте машината с неутрален лист;
отстранете пухчетата, образувани при обработката с аспиратори и въздух под налягане;
почистете по-специално четката и повдигащите цилиндри.

Услуги

След продажбата на машините, ние ви съдействаме и в логистиката и при желание от страна на клиента разполагаме с техници, способни да сглобят и пуснат машината.

© 2024 Всички права запазени

Проект на UsedTextilemachines.eu

bg_BGBG

Свържи се с мен

Попълнете формата за връзка с мен