Контрол на боядисани парчета Стр. 39

Ще се радваме да ви помогнем

Мисия и визия

Търсите най-добрите възможности за удовлетворяване на клиента:

инфо

Мобилен телефон: +393319020189

Разписания

Работно време: 09.30 / 12.30 - 16.00 / 18.00 ч. От понеделник до петък.

Цел на обработката

Проверката на фигурите (оцветени, боядисани и завършени) се извършва в огледалото или корта.
Тази машина поставя оператора в най-добрите условия за откриване и докладване на всеки
дефекти, откриваеми на око.

Продължава

Платът преминава:
върху ролка (виж фигура А, точка 1);
върху наклонената равнина, снабдена с прозорец от матирано стъкло в центъра (фиг. A, 2), под който
източник на светлина улеснява контрола на прозрачността;
друг източник на светлина (фиг. A, 3) присъства в горната част на предната част на машината.
Устройствата за задвижване и управление:
от дясната страна има превключватели и вариатори на скоростта;
на наклонената равнина е позициониран брояч на метри (фиг. A, 4);
движението на тъканта се регулира от педал (фиг. A, 5).
Провереното парче се сгъва отново (фиг. A, 6), навива се на руло (фиг. A, 7) или се поставя на стойка.

Видове проверки, които трябва да се извършват на боядисани детайли:
контрол на пробния цвят;
контрол на равномерността на цвета
а) между центъра на парчето и ръба,
б) между началото и края на парчето;
контрол на равномерността на цвета с особено внимание към ивици или ивици;
наличие на петна (цвят, мазнини, киселинни остатъци, чужди вещества и др.);
наличие на непокрити петна;
пачи крак (за синтетични тъкани);
ниво на изравняване на цветовете по отношение на различните качествени компоненти на тъканта
(меланжиране);
дефекти (мъртви гънки, гънки и др.), произтичащи от неправилно зареждане;
ореоли, дължащи се на концентрации на оцветяващи материали.

Повечето повтарящи се дефекти

Дефектите при боядисване могат да зависят от:
Променен материал.
Материалът може да бъде замърсен от разградени влакна (това важи особено за вълната), които абсорбират
оцветяващия материал по неравномерен начин, създавайки петна, ореоли, меланжи върху тъканта,
и т.н.
Операциите преди боядисването са извършени лошо.
Ако прането е оставило остатъци от сапун, масло или грес в тъканта или ако е настъпила карбонизация
прекомерно или неравномерно подкисляване, което е променило афинитета на влакната към багрилото.
Лошо извършен процес на боядисване.
Тук случаите на дефекти и причините варират значително в зависимост от качеството на
влакна и използвани процеси на боядисване, за които конкретно обсъждане е насочено към съответните информационни листове
към последния.
Неравномерен процес на сушене.
– напречни греди поради спиране на машината (случайно и/или поради зашиване
парчета);
– „топчести“ следи от неправилно регулиране на ветровете;
– телескопични линии (устройството, което регулира разстоянието на веригите в стентерите);
– повече или по-малко равномерно пожълтяване (по-често при много светли парчета вълна или при побелели парчета
оптично).

Услуги

След продажбата на машините, ние ви съдействаме и в логистиката и при желание от страна на клиента разполагаме с техници, способни да сглобят и пуснат машината.

© 2024 Всички права запазени

Проект на UsedTextilemachines.eu

bg_BGBG

Свържи се с мен

Попълнете формата за връзка с мен