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项目由UsedTextilemachines.eu 提供
在片状碳化中,羊毛纤维在酸性环境中进行处理以燃烧植物部分
(斑点、毛刺、手杖等)仍然存在。
这种操作是在纯羊毛织物或含有少量合成纤维的织物上进行的,
即使酸的浓度仅对纤维产生最小程度的影响,它也会影响纤维
羊毛的结构和织物的阻力。
该处理可以连续或不连续的阶段进行,每个工作周期处理特定的任务
许多碎片从头到尾缝在一起并展开。
碳化阶段为:
A、酸化
补片的浸渍
在浴室里(见图A,点
1)由硫酸组成
用水稀释至 30/50 克
升(3°/5° Be、波美度)并使用挤压缸进行脱水(图 A、2)。
B. 预干燥-炭化
工件必须连续插入由两个或多个腔室组成的机器中(图 A、3),
首先,干燥,温度从 50°C 升至 90°C。
第二种称为碳化(图 A,4),可达到 100/110° C,相对于:
织物的重量、通过的速度、被烧焦的植物部分的数量。
因此,碳化过程发生在随后的两个时刻,在第一个时刻,补丁
干燥并浓缩硫酸;在第二个时刻,在更高的温度下,酸起作用
通过烧焦植物部分。
流程结束时,织物将被折叠(图 A、5)。
A、干打
此操作消除了大部分碳残留物,可以
进行:
在正常的干燥缩绒机中,使用干燥的绳状织物;
使用烘干机,但对织物进行宽幅处理
(见图B),碳化采用的溶液
不断地。
A.中和或脱酸
经过炭化和敲打后的碎片仍然具有所有的酸化作用
管理。使用的硫酸对人体有害
后续加工也是为了羊毛部分的完整性;因此需要进行手术
打浆后立即进行脱酸。
脱酸是一个连续的过程,其中织物片的宽度首先进入
一桶水,然后放入装有乙酸钠的桶中,乙酸钠可以化学中和大部分酸,
最后放入一个干净的水剧烈循环的浴缸中。
然后织物通过挤压滚筒,然后在仍湿的情况下铺在
平台上铺上防水布,为后续的缩绒、染色操作做好准备。
碳化器必须:
将待处理工件的托盘放在碳化机的入口处。
检查相应控制装置上主要工艺参数的规律性,
哪个:
– 酸化浴浓度、压榨速率;
– 温度和通过速度。
根据您的经验亲自检查织物的均匀电阻
以及羊毛颜色的均匀性。
在该过程结束时,用防水布覆盖折叠的织物以避免损坏
部分干燥和对后续处理的反应不均匀。
不正确的碳化会造成不便和特别难以恢复的缺陷
对于将继续染色过程的碎片,考虑到或多或少存在酸
导致纤维对染料的不同反应,从而揭示处理异常。
碳化剂在加工时必须始终高度注意,特别要避免:
酸浴中补片的浸渍不均匀;
等待轮班时蚀刻件过度停止或干燥不均匀;
中暑或长时间暴露在阳光下的酸蚀斑块;
不规则的挤压,可能导致中心布边缺陷(布边之间缺乏均匀性)
作品的中心区域和侧面区域(靠近布边)。
由于工艺的危险性,由于硫酸的作用,碳化器必须设定最大
注意自身安全并立即用流水彻底清洗任何表面
因酸或蒸气而灼伤。
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曲奇饼 | 期间 | 描述 |
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