La pieza, apilada o enrollada, pasa sucesivamente por:
un tensor (ver figura B, 1);
un cepillo (fig. B, 2) para eliminar las pelusas depositadas sobre el tejido;
un dispositivo de centrado de tejido (fig. B, 3);
una almohadilla humectante (fig. B,4) y un dispositivo enderezador de trama (fig. B, 5), que garantizan la
Presentación regular de la tela para su secado.
Los cilindros expansivos (fig. B, 8) colocados a lo largo del camino hacen que éste continúe de manera regular.
encima del cilindro de alimentación (fig. B, 9)
a través de los desenrolladores de orillos (fig. B, 10) y un palpador de tela (fig. B, 11)
encima de las ruedas impulsoras (fig. B, 12).
Luego se cose el parche a la cadena.
pasa por el vaporizador (fig. B, 14), compuesto por una alfombra (fig. B, 15) y un cuadro eléctrico
(fig. B, 13) y luego,
un tornillo para ensanchar/apretar (fig. B, 16) ajusta la altura, antes
secciones de secado, cuyo número puede variar en función de las necesidades de procesamiento y producción,
el cual provee:
dos ventiladores (fig. B, 18) uno a la derecha y otro a la izquierda del tramo,
dos conductos de escape (fig. B, 17) colocados encima de la sección,
dos juegos de sopladores (fig. B, 19),
una guía de cadena (fig. B, 20) para regular la altura del parche,
un extractor de humos (fig. B, 21), en el último tramo de la rama, sirve para toda la máquina.
Después del secado la pieza pasa a una zona de enfriamiento (fig. B, 22), donde se coloca un cilindro
El bailarín (fig. B, 24) lo mantiene en la tensión adecuada para empaquetarlo en un rollo grande (fig. B,
23) o depositarlo por capas (fig. B, 25) en el palet correspondiente.