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Horario de trabajo: 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 De lunes a viernes.
Este proceso se puede lograr con tres métodos de proceso que difieren en duración.
procesamiento y el tipo de efectos producidos:
decatización discontinua a presión atmosférica;
decatizado continuo a presión atmosférica;
Decatización discontinua en autoclave.
Sea cual sea el método, el decatizado modifica sustancialmente el tacto del tejido.
en función del soporte sobre el que se apoya la pieza, denominada "subpieza":
la ropa interior gruesa, suave y peluda tipo “mollettone” da un tacto lanoso y suave;
la ropa interior tipo "setino" da un efecto brillante, más bien aplanado, sedoso y estable.
Proceso que confiere al tejido una sensación de plenitud, compactación y sujeción, aportando además una sensación de ligereza.
estabilidad dimensional y permitiendo la eliminación del brillo excesivo resultante
del calandrado.
La máquina se compone de dos lados en los que se coloca el cilindro decantador (ver figura A, punto 1) - de acero inoxidable o de cobre, con numerosos pequeños orificios en toda su superficie, a los que se aplican tubos, orientados hacia el interior del cilindro, que recoge la condensación, y un
pequeño cilindro sobre el que se envuelve la tela de la pieza inferior (fig. A, 2) para el que se puede utilizar el "setino" (compacto y fino) o el "mollettone" (suave y grueso debido al relieve)
sometido por ambas caras), elegido en función del tipo de tejido a tratar y del efecto deseado, teniendo en cuenta
que una mayor rigidez de la parte inferior confiere al tejido un tacto más nervioso, ágil y brillante.
La operación comienza envolviendo la ropa interior y el tejido a tratar juntos en el cilindro decat.
se mantienen firmemente adheridos mediante un rodillo de presión ajustable (fig. A, 3). Al final del laminado, se introduce vapor en el cilindro que, pasando por los orificios, golpea y atraviesa la ropa interior y el tejido enrollados juntos durante el tiempo que el operador considere oportuno. Una vez cerrado el flujo de vapor, se activa una bomba que, aspirando aire a través de los orificios del cilindro decaciador,
Determina el enfriamiento de los dos tejidos y una mano más apoyada. Durante estos dos
Durante las fases (introducción de vapor y activación de la bomba), el rodillo decantador mantiene un movimiento constante de rotación alterna, para mover el tejido y facilitar la penetración del vapor y del aire. En el exterior de la máquina puede haber un enfriador de aire (fig. A, 4) con el objetivo de llevar el tejido a temperatura ambiente. La máquina se completa con un sistema de aspiración, que elimina los vapores que se escapan del rollo formado sobre el tambor.
Finalmente, se retira la tela tratada mientras se rebobina la pieza inferior en el cilindro correspondiente.
Las características que asuman los tejidos tras este tratamiento dependerán de
elección del tejido de la pieza inferior,
tiempo de administración de vapor, tiempo de enfriamiento.
Mayor tiempo de administración de vapor y menor tiempo de succión con la bomba proporcionan
la tela tiene un tacto más suave; el tratamiento opuesto, sin embargo, hará que la tela adquiera un
mano más dura.
El responsable del proceso debe:
haga coincidir cuidadosamente la tela a decorar con la pieza inferior;
programar y controlar tiempos y parámetros de procesamiento con el panel de control
(entrada de vapor, presión del cilindro de prensado, entrada de vapor).
Arrugas horizontales de la tela debido a una mala tensión de la tela y la pieza inferior durante
el devanado. Este defecto se hace evidente durante la fase de aspiración.
Diferente aspecto vertical en el tejido decatizado, cerca de uno de los dos orillos, que
parece sin tratar debido al enrollamiento irregular en la entrada de la pieza con la pieza inferior,
saliendo de él.
Las soluciones tecnológicas para la decatización discontinua en autoclave son diferentes. Esta tarjeta
presenta el sistema más utilizado en el distrito textil de Prato, el llamado KD: máquina que obtiene
Resultados y efectos similares al decatizado discontinuo, es decir, mano más fuerte, mayor espesor.
Baja y mayor estabilización dimensional en comparación con un tratamiento de presión ambiental.
con una mayor garantía en las devoluciones elegibles para el fabricante de la prenda.
Se trata principalmente de tejidos de lana y mezclas de lana, tanto cardados como peinados.
Hay tres fases principales de procesamiento:
Preparación del rollo de parches que se introducirán en el autoclave.
En los modelos más recientes, la preparación del rollo en el decatificador se controla electrónicamente,
en particular la tensión de la pieza inferior y el centrado para evitar defectos en el centro del orillo. En
Máquinas más antiguas todavía realizan la operación de enrollado (del tejido y de la pieza inferior).
realizado manualmente por el operador.
Inserción del rollo de parches en el autoclave y operación de decatización bajo presión.
El rodillo, deslizándose sobre guías especiales, se introduce en el autoclave y se cierra herméticamente la puerta.
En el cilindro decantador un sistema de succión permite que fluya el vapor al vacío.
pasar rápidamente por todas las capas del rollo, pero sólo cuando todo el aire esté contenido en el autoclave
una vez expulsado de este se inicia el decatizado y el tejido es sometido a la acción
de vapor a presión.
El resultado está determinado por la duración del procesamiento y la presión del vapor, parámetros
estos que se configuran desde el panel de control. Luego el vapor se descarga a través de un
conducto específico.
Extracción del rollo de parches y separación de los parches decaídos del parche inferior.
Una vez finalizado el decatizado, se extrae el carro con el rollo y se conduce hacia la máquina de preparación.
y colocado en almacenamiento. Mientras tanto ya se ha preparado un segundo rollo para ser
colocado en el autoclave, dejando así espacio en los rieles para llevar el rodillo ya deteriorado al interior del
posición de descarga (mismo lugar donde se prepara el rollo en el cilindro decantador).
La pieza inferior se separa de la tela descascarada y se envuelve sobre una viga, mientras se trata la pieza.
está apilado o enrollado.
En máquinas más modernas, además de aumentar la duración de las cargas, se han
Se introducen sistemas de carga semiautomáticos que permiten comenzar el embalaje.
del nuevo rollo mientras se descargan las piezas ya tratadas. Así la máquina
Opera con dos rollos distintos.
Dependiendo de los modelos y del tipo de tejido a tratar, la producción horaria varía de 600 a 2000 metros.
El comportamiento del operador ante los problemas de este proceso no difiere
de lo que ya se ha dicho sobre la decatización discontinua a presión atmosférica.
Además de lo destacado en relación a la decatización discontinua a presión atmosférica, siendo este el caso
de una operación realizada a altas temperaturas, es evidente que cualquier defecto de fabricación
serán más evidentes, más profundos y más fijos.
Los tejidos que se someten a este tratamiento deben tener una buena solidez del color.
El empleado debe:
seguir escrupulosamente los parámetros esperados del proceso;
compruébelos en el panel de control correspondiente y en todos los instrumentos de control (manómetros,
manómetros, válvulas de drenaje, etc.) presentes en la máquina.
Tras la venta de la maquinaria, también le asistimos en la logística y, si el cliente lo desea, disponemos de técnicos capaces de volver a montar y poner en marcha la maquinaria.
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Galleta | Duración | Descripción |
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