Es claro que los tanques se denominan prelavado y enjuague, dependiendo de la posición que ocupen.
En la cadena, hacen un lavado real, donde el agua a contracorriente puede alcanzar una determinada temperatura.
de aproximadamente 40/50°C con relación al supuesto en el tanque de almacenamiento, que puede alcanzar
98°C.
Es útil conocer con más detalle el proceso que se lleva a cabo en los cuatro grupos enumerados anteriormente:
depósito de prelavado y aclarado (fig. A). El tejido, guiado por cilindros (fig. A, punto 2),
pasa por debajo de las boquillas (fig. A, 1) alimentada en contracorriente por el baño extraído del tanque filtrante.
Una parte sobrante del baño queda como una cuña entre la tela y el cilindro (fig. A, 2) y es empujada por
este último penetra los parches durante el avance.
La otra parte del exceso de licor no retenido por la tela es enviada al tanque del filtro mediante un
transportador (fig. A, 3).
Posteriormente, el otro lado de la tela también se lava con otras boquillas (fig. A, 4) con la misma
método previamente indicado (fig. A, 5) y el exceso de baño empujado por
otro transportador (fig. A, 6) para otro tanque de filtrado.
Una serie de pequeños cilindros transportadores controlados (fig. A, 7) transporta la pieza entre dos cilindros exprimidores.
(fig. A, 8), luego pasa al tanque para el siguiente tratamiento programado en secuencia.
Tanque de almacenamiento de tela (fig. B). En este tanque el tejido es sometido a la operación de
Enjabonado con baño diluido con recirculación independiente. Se puede trabajar tanto en baño alto como en baño bajo.
baño bajo. Una serie de serpentines (fig. B, 1) en el fondo de la bañera calientan el baño hasta 98°C.
La pieza, procedente de la tina anterior de la máquina, pasa al baño por
una serie de cilindros de accionamiento y retorno (fig. B, 2) donde se enjabona.
A medida que avanza, la tela se mantiene tensa y ensanchada por una serie de cilindros hasta
llega al exprimidor (fig. B, 3). Luego pasa al tanque para el siguiente tratamiento programado.
Tanque de impregnación de tejidos (fig. C). Cuando se proporciona, este tanque está equipado con serpentines.
de calentamiento del baño (fig. C, 1) se inserta al inicio de la máquina.
El tejido, procedente del palet, pasa al baño de imbibición a través de un cilindro (fig. C, 2)
y, posteriormente, por encima y por debajo de los cilindros transportadores (fig. C, 3) donde el chorro del
baño a través de dos pulverizadores o boquillas (fig. C, 4),
luego pasa por un tensor/expansor (fig. C, 5) y una unidad exprimidora (fig. C, 6) colocada
fuera de la máquina que transporta la tela a la siguiente máquina en el proceso.
Bandeja refrigerante de tela (fig. D). Se coloca al final del coche y es
Construido con una bufanda (fig. D, 1) con dos o tres cilindros colocados fuera del cuerpo de la máquina.

Esta sección del proceso se puede utilizar para el enfriamiento normal del tejido, lo que
se produce a través de dos pulverizadores de agua a temperatura ambiente, pero también se puede utilizar para añadir
de cualquier producto auxiliar que el tejido pueda requerir. Los demás órganos del tanque son iguales.
a los indicados para la cubeta de impregnación (fig. C).
Dadas las diferentes soluciones que permite esta máquina, el depósito de prelavado y aclarado (fig.
A) que normalmente funciona contra la corriente, puede excluir cada tanque individual si esto ocurre
Se utiliza para tratamientos independientes con diferentes baños. Cada bañera también está equipada con una bomba.
de recirculación del baño.