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Al final del ciclo de acabado, el tejido puede someterse a tratamientos con vapor que le dan
la mano deseada y, en la medida de lo posible, estabilizar la mano y el tamaño.
La operación de vapor relaja las tensiones internas derivadas del tipo de tejido, trama y
de los procesos llevados a cabo, con el fin de reducir –aunque no eliminar– la causa primaria de la inestabilidad
dimensional.
Para algunos tejidos, como terciopelo, edredones, etc. o tejidos de pelo recto: vapor (posiblemente
en la ecualización) se consigue el resultado deseado y finaliza el proceso de acabado.
Para otras telas, que requieren una sensación más firme y un aspecto diferente, el vapor es una buena opción.
paso de estabilización intermedio.
El tejido pasa, sucesivamente, por:
un tensor (ver figura A, punto 1),
un centrador de tejido (fig. A, 2) y
sobre un cilindro de regulación (fig. A, 4) y un cilindro de compensación (fig. A, 5).
Un medidor de humedad (fig. A, 6) establece la cantidad de vapor necesaria para el tratamiento.
Tejido óptimo.
La tela pasa sobre un cilindro de alimentación (fig. A, 7) ayudado por un sensor (fig. A, 8),
llega supercargado a la red de vaporización (fig. A, 3),
donde un campo de suministro de vapor (fig. A, 9), colocado debajo de la red, vaporiza el tejido,
iniciando el retorno tanto en la urdimbre como en la trama.
Por encima de la red hay una campana de extracción de vapor (fig. A, 10).
Así, un dispositivo vibratorio (fig. A, 11) ayuda al tejido a superar las fricciones que se oponen a la
estrechamiento.
Una batería de soplado (fig. A, 12) y una posterior batería de succión (fig. A, 13) completan el
proceso, fijando de forma permanente la estabilidad dimensional conseguida con el tratamiento.
Un regulador de descarga (fig. A, 14) y un cilindro de descarga de tela (fig. A, 15) transportan la tela
al aglutinante (fig. A, 16).
El operador, que es asistido en su trabajo por un panel de control para la programación y
El seguimiento del tratamiento deberá:
presentar las piezas dobladas o enrolladas en la parte delantera de la máquina;
Coser la pieza a la tela de enhebrado o a la pieza anterior todavía en la máquina
establecer parámetros como: la cantidad de vapor, la velocidad y el porcentaje de sobrealimentación;
descoser la pieza, al final del proceso, iniciando el enrollado o plegado.
Pequeñas manchas, causadas por gotitas de vapor condensado probablemente debidas a la
Campana extractora averiada.
No se consigue la estabilidad dimensional requerida, debido a una velocidad excesiva
del proceso, para el cual el tejido requiere un segundo paso más lento.
Tras la venta de la maquinaria, también le asistimos en la logística y, si el cliente lo desea, disponemos de técnicos capaces de volver a montar y poner en marcha la maquinaria.
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Galleta | Duración | Descripción |
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