La costura del bolso Pag.19

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Horario de trabajo: 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 De lunes a viernes.

Finalidad del tratamiento

Este proceso sirve para evitar la formación de raspaduras y abrasiones, arrugas muertas y enrollamiento.
de orillos que podrían producirse en las piezas en las posteriores fases de elaboración.

tecnología de procesamiento

Los pallets de trapos, procedentes de la preparación del crudo, deben colocarse en el centro de la máquina.
automático, debajo de las varillas tensoras. La grapadora de bolsas dobla las piezas por el centro, haciendo
coincidir con los orillos (viviendas). Las piezas así dobladas pasan bajo la cabeza de la costurera y son
cosidos juntos. Al final la pieza parece un tubo largo (cilindro).

Los parches deben colocarse debajo de las varillas tensoras/expansoras (ver figura A, punto 1).
Se debe pasar la tela con la mano sobre ellos hasta llegar al doble triángulo (fig. A, 2).
Aquí los orillos deben unirse a mano en la posición correcta de superposición (pareja) y sí.
comience lentamente a coser la bolsa (ver figura B, punto 3). El comienzo del parche cosido debe ser
luego pasó al esparcidor (fig. B, 4).
En este punto ya puedes empezar a coser todas las piezas del mismo tipo en serie.
Para tejidos de punto: la máquina está equipada con un dispositivo específico (fig. B, 5).
Un panel de control programado electrónicamente le permite configurar todos los parámetros
Procesando:
tensión de la tela,
centrado de la pieza,
longitud de puntada de cadena,
medición del espesor y pesadez de la tela,
programación deseada de secciones no cosidas.

Golpe seco

Cualquier anomalía de fabricación,
provocar el apagado automático
de la máquina y señalización
del caso en el panel electrónico
de mando.

Gestión del trabajo

El tejido a tratar se encuentra en estado crudo y por tanto puede perder pelusa. Por lo tanto, es una buena práctica utilizar
los accesorios de la máquina o un aspirador para una correcta limpieza de los distintos órganos. En particular
Es mejor evitar que se depositen pelusas en partes delicadas de la máquina, como fotocélulas o
otro.

Defectos más recurrentes

A) Longitud de puntada incorrecta:
las puntadas demasiado densas provocan una hinchazón excesiva de las piezas durante el procesamiento;
puntos demasiado distantes entre sí, mala hinchazón y formación de defectos como pliegues muertos
o palizas.
B) La costura de los dos orillos no es uniforme, más allá de 3/4 cm de tolerancia,
puede hacer que la pieza comience y termine con las tramas en diagonal, en lugar de horizontalmente,
con respecto a las verticales de la urdimbre y por tanto a un "atornillado" de la pieza de un orillo a otro,
nocivo para posteriores procesos de batanado, desgrasado o teñido de cuerdas.
En este caso es necesario descoser y volver a coser la pieza de manera artesanal.

C) Diferencias considerables de tensión entre los dos orillos,
que, a pesar de comenzar con el cosido par de bolsas, se puede crear al final de la pieza cosida
un desajuste entre los dos orillos y tramas diagonales, provocando los mismos defectos indicados en
punto anterior.
También en este caso es necesario descoser la pieza y volver a coserla con ayuda, donde no existe un dispositivo.
ad hoc, para alargar el orillo con más tensión.
D) Falta de uno o más puntos de costura,
en procesos posteriores, durante las primeras pasadas bajo estrés o tensión, provoca fácilmente
un descosido que hace que la pieza pierda la hinchazón necesaria.

Servicios

Tras la venta de la maquinaria, también le asistimos en la logística y, si el cliente lo desea, disponemos de técnicos capaces de volver a montar y poner en marcha la maquinaria.

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