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El dispositivo llamado "alisador de trama", que sirve para mantener las tramas perpendiculares a los hilos de urdimbre,
Se encuentra en el proceso de secado del ramal, pero también se puede utilizar de forma independiente según las necesidades.
acabado y embalaje.
El “alisador de textura” corrige los siguientes defectos:
– la desviación angular, cuando las tramas son oblicuas con respecto a los hilos de urdimbre,
no siempre o necesariamente con diferencias detectables entre el lado derecho e izquierdo del tejido,
pero a veces también entre ambos lados y el centro de la pieza, con las tramas arqueadas hacia el centro;
– la sinuosidad de las texturas, cuando éstas, siempre oblicuas, también aparecen onduladas.
Para detectar los defectos mencionados, dei
Sensores optoelectrónicos, que ven electrónicamente, especialmente adecuados para tejidos.
de punto y para tejidos tradicionales que tienen cierto grado de transparencia.
En otros casos se utilizan sondas mecánicas muy sensibles y regulables en relación.
a la estructura más o menos compacta del artículo que se está procesando.
Es posible instalar, especialmente al final del secado, un mini alisador de trama adicional.
al suministrado con la secadora, con el objetivo de corregir pequeñas deformaciones pero
También para informar estas pequeñas correcciones adicionales al enderezador de trama entrante.
Para entender el principio de enderezamiento de las tramas, nos remitimos a la figura A, en la que
Se observan las dos fuerzas de enderezamiento (en negro en los extremos
izquierda y derecha de la pieza) ejercidas por los cilindros.
En esto
Por ejemplo, las texturas tienen una inclinación que sube desde la izquierda.
hacia la derecha y para devolverlos a la posición horizontal, el
El cilindro del lado derecho baja y frena la tela mientras el
El cilindro del lado izquierdo, ascendente, funciona como fuente de alimentación.
obteniendo así una alineación horizontal del
parcelas, como se puede observar en la parte superior de la figura A.
La señal detectada por los sensores se transmite al dispositivo.
Corrección, que consta de una serie de cilindros enderezadores.
derechos, que tienen la posibilidad de operar en diagonal, y de
Cilindros curvos.
La acción combinada de estos cilindros, configurada según la interpretación de la señal, permite
cancelar las posiciones distorsionadas de las texturas, cambiando las velocidades de arrastre
entre un orillo y otro. La sinuosidad de las tramas queda anulada por la acción de los cilindros.
curvado (ver figura B).
La figura C muestra el recorrido de la tela.
a través de los dos tipos de cilindros.
La tela pasa:
mediante un tensor (ver figura C, punto 1), mediante un cilindro transportador (fig. C, 2), alternativamente en los cilindros rectos (fig. C, 3) y en los cilindros curvos (fig. C, 4). Los cilindros curvos (fig. C, 4) pueden asumir:
posición cóncava cuando las tramas son convexas con respecto a los orillos,
Posición convexa cuando las texturas son cóncavas.
Los cilindros rectos (fig. C, 3) se pueden mover respecto al tejido lateralmente, hacia adelante o hacia atrás, ejerciendo fuerzas sobre el tejido como se indica en la figura A.
Se emplea otro sistema de enderezamiento de trama cuando se produce desperdicio diagonal.
de orillo en orillo y explota el estado de tensión que se crea en las tramas torcidas. Allá
la pieza está anclada por los dos extremos a dos discos adornados con agujas. Los discos (baterías) no son
controlados pero libres para girar en la dirección de avance del tejido, mientras que su posición mutua está escalonada a lo largo de una línea oblicua si la trama está torcida. Se crea así una tensión sobre el propio tejido y la composición de las fuerzas provoca una realineación del extremo rezagado.
Tras la venta de la maquinaria, también le asistimos en la logística y, si el cliente lo desea, disponemos de técnicos capaces de volver a montar y poner en marcha la maquinaria.
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