La pieza, posicionada en el centro de la entrada de la máquina, pasa:
a través de una camilla (ver figura A, punto 1),
en una unidad de centrado-expansión de tejidos (fig. A, 2);
a través de una serie de dispositivos (desenrolladores de orillos, palpadores e impulsores).
Luego es arrastrado por dos cadenas (fig. A, 3), provistas de placas con púas de metal en el
que los orillos se fijan por la presión de dos cepillos.
La primera parte de la máquina se caracteriza por la presencia de cadenas de movimiento articuladas
fijar el parche a la altura con la que se presenta al inicio del recorrido. Las cadenas pueden
estar separados de tal manera que se ajusten a la altura de laminación, que tiene lugar
en la segunda parte de la máquina.
A continuación, la pieza pasa por una unidad de vaporización, donde se coloca una bandeja de vaporización (fig.
A, 4), colocada debajo de la cinta, golpea la tela con su vapor, ayudando a uniformarla
y para igualar su altura.
El tejido, calentado y humedecido, "se relaja", permitiendo planchar en las zonas más estrechas
a la altura establecida espaciando las cadenas.
Un aspirador (fig. A, 5) elimina el exceso de vapor.
Cocido al vapor y húmedo, pasa a un campo de secado (fig. A, 6) formado por baterías radiantes,
que hacen que la tela se caliente y se seque cuando sale.

Una unidad de enfriamiento (fig. A, 7) lleva la tela a su estado final, fijando la altura
fijado para la pieza.
Al final del proceso, la pieza se enrolla en paquetes grandes o pequeños o se pliega en
en función de las necesidades de las operaciones posteriores a las que deberá someterse.