© 2024 Všechna práva vyhrazena
Projekt společnosti UsedTextilemachines.eu
Ještě nemáte účet? Přihlásit se
Máte již účet? Přejít na přihlášení Klikněte zde
Ještě nemáte účet? Přihlásit se
Máte již účet? Přejít na přihlášení Klikněte zde
Rádi vám pomůžeme
Hledáte nejlepší příležitosti k uspokojení zákazníka:
Mobilní telefon: +393319020189
Pracovní doba: 09:30 / 12:30 - 16:00/18:00 Od pondělí do pátku.
Kalandrování dodává látce vyžehlený, plošší a lesklý vzhled. Provádí se odevzdáním
náplast k silnému stlačení mezi dvěma zahřátými povrchy.
Kalandrovací jednotka se skládá z velkého zvrásněného válce (viz obrázek A, bod 1) a duté a mobilní vany (obr. A, 2), pokryté nerezovým nebo mosazným plechem. Tkanina klouže mezi hladkou deskou umyvadla a válcem, který se otáčí a táhne kus. Látka je lisovaná
do válce z umyvadla s nastavitelným tlakem. Uvnitř válce a tácu cirkuluje pára,
který může dosáhnout a udržet rovnoměrnou teplotu 120-130 °C s relativním vypouštěním
kondenzace. Kus postupně prochází: napínačem látky (obr. A, 3), který reguluje příchozí napětí;
detektor kovů (obr. A, 8), který zastaví stroj, pokud detekuje železné těleso v tkanině (látací jehla, napínací kolík atd.), aby se zabránilo poškození kalandrovací jednotky;
dva rotační kartáče, jeden na pravé straně (obr. A, 4) a druhý na špatné straně (obr. A, 5), které odstraňují zbytky nečistot z tkaniny, které pak odsávací systém odvádí do speciálních nádob;
nerezová deska nebo válec s rybí kostí, který drží rozprostřenou tkaninu;
napařovací tác (obr. A, 6), který umožňuje mírný návrat do výšky a poskytuje stabilitu
k žehlení;
přeplňovací válec (obr. A, 7), který, je-li použit jako takový, umožňuje obsahovat
na minimum napětí tkaniny ve směru osnovy, snížení její tažnosti;
do kalandrovací skupiny a poté do
chladicí a klimatizační oblast (obr. A, 9) nebo jednodušeji válec
perforovaný obratlík s nuceným sáním vzduchu, ochlazuje látku;
rozmetadlo (obr. A, 10) nebo váleček.
Při průchodu látky mezi válcem a umyvadlem je pravá strana látky v kontaktu s válcem.
Když chcete získat ten správný lesk, zejména na vlasových látkách, přichází to pravé
umístěn v kontaktu s umyvadlem, protože tímto způsobem se získá větší lesk.
U hadicového úpletu je nutné před vstupem do stroje roztáhnout
šněrování pomocí zařízení složeného ze dvou expandujících skupin (viz obrázek B, bod 1).
řadou dvou koleček potažených plstí (obr. B, 2) pro každou použitou rozšiřovací jednotku
pro posun tkaniny. Ruční zařízení pro nastavení výšky pletiva
(obr. B, 3) pohybem bloků umožňuje zavádění tkaniny do kalandru
natažený.
Na začátku ranní směny musí operátor:
zapněte ovládací panel;
zahřejte kalandrovací jednotku, otevřete vstup páry do rotačního válce a
miska spuštěna (tj. odpojena od válce);
přineste kusy, které mají být kalandrovány, ke vstupu do stroje a přišijte ocas (pravou stranou).
čelem k misce -spodní- chcete-li lesklý efekt na pravé straně) k navlékací utěrce.
Jakmile skupina dosáhne pracovní teploty, operátor musí:
kalibrovat stupeň kartáčování;
zkontrolujte účinnost detektoru kovů;
aktivujte nádrž parníku s požadovanou párou;
když konec kusu dosáhne válce, upravte tlak ve vztahu k typu tkaniny;
upravit rychlost kalandrování;
v případě potřeby aktivujte chlazení přes výstupní válec;
odpojit průběžnou desku;
nakonec upevněte konec kusu na paletu s již běžícím rozmetačem.
Tyto operace se provádějí při každé změně pracovní položky.
Na konci večerní pracovní směny je nutné vypnout páru, položit kreslicí list a spustit
umyvadlo, vypněte ovládací panel.
Přítomnost záhybů, pokud je látka překryta kvůli špatnému roztažení.
Rozdíl v lisování mezi středem a okrajem, kvůli linearitě misky, která není dobře regulována.
Oblasti s malými a hustými vráskami v důsledku zbytků mýdla nebo mastnoty na špatných místech
umýt.
Kromě udržování čistoty pracovního prostředí a stroje musí obsluha často kontrolovat
průběh zpracování, zejména:
na vstupu do kalandrovací skupiny zkontrolujte, zda jsou útky v přímé niti ve strojích
bez rovnačky útku. Na vzorovaných látkách je dobře vidět správná nit, u hladkých operátor
musí zajistit, aby šev mezi jedním a dalším dílem probíhal rovně, s malými stehy
ruční opravy;
udržujte okraje pod kontrolou, které, pokud jsou příliš volné, mohou vytvářet boční záhyby.
V tomto případě zvyšte napětí na napínači tkaniny a nepoužívejte kompresor;
buďte připraveni zastavit stroj v případě záplat, které se "přichytí" kvůli špatnému čištění nebo kvůli
jiné příčiny.
Po prodeji stroje Vám pomůžeme i s logistikou a na přání zákazníka máme techniky schopné strojní zařízení znovu sestavit a uvést do provozu.
© 2024 Všechna práva vyhrazena
Projekt společnosti UsedTextilemachines.eu
Cookie | Doba trvání | Popis |
---|---|---|
cookielawinfo-checkbox-analytics | 11 měsíců | Tento soubor cookie je nastaven pluginem GDPR Cookie Consent. Soubor cookie se používá k uložení souhlasu uživatele s používáním souborů cookie v kategorii „Analytika“. |
cookielawinfo-checkbox-funkční | 11 měsíců | Soubor cookie je nastaven na základě souhlasu s cookie GDPR k zaznamenání souhlasu uživatele pro soubory cookie v kategorii „Funkční“. |
cookielawinfo-checkbox-nezbytné | 11 měsíců | Tento soubor cookie je nastaven pluginem GDPR Cookie Consent. Cookies slouží k uložení souhlasu uživatele s cookies v kategorii „Nezbytné“. |
cookielawinfo-checkbox-ostatní | 11 měsíců | Tento soubor cookie je nastaven pluginem GDPR Cookie Consent. Cookie slouží k uložení souhlasu uživatele s cookies v kategorii „Jiné. |
cookielawinfo-checkbox-performance | 11 měsíců | Tento soubor cookie je nastaven pluginem GDPR Cookie Consent. Soubor cookie se používá k uložení souhlasu uživatele s používáním souborů cookie v kategorii „Výkon“. |
viewed_cookie_policy | 11 měsíců | Soubor cookie je nastaven pluginem GDPR Cookie Consent a používá se k uložení, zda uživatel souhlasil nebo nesouhlasil s používáním souborů cookie. Neukládá žádné osobní údaje. |
Chcete-li mě kontaktovat, vyplňte formulář