Plastret, der er placeret i midten af maskinens indgang, passerer:
gennem en stofstrammer (se figur A, punkt 1),
i en vævscentrerings-ekspanderende enhed (fig. A, 2);
gennem en række enheder (selvage-udrullere, følere og overfødere).
Det bliver derefter slæbt af to kæder (fig. A, 3), udstyret med plader med metalspidser på dem
som kanterne fikseres ved tryk fra to børster.
Den første del af maskinen er kendetegnet ved tilstedeværelsen af leddelte bevægelseskæder
at fastgøre lappen i den højde, hvor den vises i begyndelsen af ruten. Kæder kan
være adskilt fra hinanden på en sådan måde, at de tilpasses højden af den rulning, der finder sted
i den anden del af maskinen.
Stykket passerer derefter gennem en dampningsenhed, hvor en dampbakke (fig.
A, 4), placeret under bæltet, rammer stoffet med dets damp, hvilket hjælper med at gøre det ensartet
og for at udligne dens højde.
Stoffet, opvarmet og befugtet, "slapper af", hvilket tillader strygning i de smalleste områder
til den indstillede højde ved at adskille kæderne.
En aspirator (fig. A, 5) fjerner overskydende damp.
Fordampet og fugtigt passerer den ind i et tørrefelt (fig. A, 6), der består af strålingsbatterier,
som gør stoffet varmt og tørt, når det kommer ud.

En køleenhed (fig. A, 7) bringer stoffet til dets endelige tilstand og fastgør højden
sæt til stykket.
Ved afslutningen af processen rulles stykket til store eller små pakker eller stables ind
baseret på behovene for de efterfølgende operationer, den skal gennemgå.