Gå til side 37
Gå til side 35

Tørring i Rameuse Side 36

Vi hjælper dig gerne

Tal med os
Seneste artikler

Mission og vision

Leder du efter de bedste muligheder for at tilfredsstille kunden:

Samarbejde
Samarbejde
E-mail

Info

Mobiltelefon: +393319020189

Tidsplaner

Arbejdstid: 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 Mandag til fredag.

Formål med forarbejdning

Tørring af stoffer er normalt påkrævet efter vådbehandling (vask, blegning, farvning,
trykning, imprægnering med kemiske opløsninger, limning osv.). I den navngivne maskine
ramosa eller stenter udføres ved at ramme stykket med en strøm af varm luft.
Flade stentere er mindre effektive og bruges på lette og strikkede stoffer, mens dem med flere baner bruges
vandret, med indgang øverst og udgang forneden på samme side, foretrækkes til stoffer
af uld og draperi generelt.
Damp, diatermisk olie og forbrænding kan bruges til at opvarme luften
direkte gas. De sidste to systemer er essentielle i tilstedeværelsen af en varmefikseringssektion
hvor meget høje temperaturer skal nås.

Bearbejdningsteknologi

Stoffet cirkulerer på de forskellige niveauer af maskinen (fire eller flere, afhængigt af kapaciteten) via to
gennemgående kæder (se figur A, punkt 1), på hvis led metalplader er placeret med
stifter af rustfrit stål, hvorpå kanterne er stiftet og holdt fladt af to eller tre små cylindre
selvage afrullere, uafhængigt styret. To arme er placeret på ydersiden af maskinen (fig.
A, 2) - inden for hvilke de gennemgående kæder glider - udstyret med elektroniske følere for at garantere den korrekte
placering af stifter og kanter, som, når de er stiftet, understøtter udvidelsen
af stoffet.

Stoffet passerer mellem to remskiver overlejret på hver side (fig. A, 3), som skubber det, så det kan
overfodre den i forhold til kædernes vej for at opnå, om nødvendigt, en større tilbagevenden til
følelse af længde. En børste (fig. A, 4) tvinger stoffet til at trænge ind med dets vægt
dybt fra stifterne, så ventilation ikke forårsager løsrivelse og deraf følgende
automatisk stop af maskinen. En fløjlsbørste placeres før kanten vikler sig ud
(fig. A, 5), som udglatter og paralleliserer fibrene, næsten altid forud for en skududretningsanordning
(fig. A, 6) som garanterer lige vævninger og velfirkantede designs.
Stoffet falder ned i tørrekammeret fra toppen og kommer ud i bunden, tørt og afkølet
fra en perforeret cylinder (fig. A, 7) udstyret med en støvsuger, klar til at blive stablet eller rullet
afhængig af dine behov.

Fortsætter

Finnede radiatorer placeret på væggene i hver af de to semi-lodrette sektioner (fig. A, 8) genererer
nødvendig varme og to blæsere og nogle blæsere (fig. A, 9) fører luften ud på plasteret, ind i
første halvdel (fig. A, a), fra bund til top og i anden halvdel (fig. A, b), fra toppen
nedad for at opnå perfekt tørring over hele stoffets højde.
Den varme luft, der er mættet med stoffets fugtighed, ledes ud gennem specielle sugekanaler (fig.
A, 10) udstyret med justerbare ventiler, mens varmeisolerende paneler på maskinens overflade forhindrer
varmespredning.
I bunden af glidestyrene er de to gear, der driver kæderne, forbundet parallelt med
en aksel dækket af en cylinder med tre periskopiske elementer (fig. A, 11), som varierer bredden af
arbejdsfelt.
Maskinen kan have automatiske systemer, der indstiller den optimale hastighed, baseret på luftfugtigheden af
stykker.
Nogle typer stoffer skal være våde eller skal gennemvædes med visse produkter
før de tørres. Af denne grund er der monteret en squeezer (foulard) ved indgangen
af ramosaen.

Udførelse af arbejdet

Kvaliteten af udførelse afhænger af belastningen af stykkerne på maskinen og af deres korrekthed
programmering via kontrolpanelet. Kobbersmeden skal:
sy stykkerne fra hoved til hale og placer dem i midten af maskinen;
sørg for, at stykket præsenteres på den rigtige tråd ved indgangen, selv med skududretningsanordningen;
sørg for, at højdeforskellen mellem det våde og tørre stof ikke er for stor, f.eks
for at få stoffet ved kanterne til at knække og maskinen til at stoppe.
I dette tilfælde er det nødvendigt at lade multi-level stenteren køle ned for at komme ind i den og fjerne det fastsiddende stof
på kædeguide og andre dele;
undgå, at højden på de indgående fugtige stykker er for højere end tørrehøjden
i dette tilfælde kan blæsernes handling løsne kanterne fra spidserne af kæden
(hvor der ikke er stopklemmer);
sørg for, når stoffet kommer ud, at stoffet hverken er for tørt eller stadig fugtigt;
tjek smøringen af kæden og den regelmæssige drift af blæsere og udsuger
(sidstnævnte for at undgå kondensdryp på stoffet og deraf følgende pletter).

De fleste tilbagevendende skavanker

Stof, der er for tørt eller stadig fugtigt, kan forårsage defekter i den efterfølgende efterbehandling.
Brækker eller river i nærheden af kantkanterne.
Pletter af kondens eller olie fra fnug, der er gennemvædet i kædesmøreolie.
Mangel på den rigtige tråd på stoffet.
Vandrette ridser på regelmæssige afstande på grund af overdreven holdbarhed af stykket på maskinen
i kontakt med de periskopiske cylindre.
Ujævn tørring mellem midten og siderne af stykket.

Arbejdsledelse

Kobbersmeden skal tilrettelægge og styre arbejdet for at optimere produktionen både med hensyn til kvalitet og kvantitet af forarbejdet stof.
Især skal han kontrollere maskinens korrekte funktion, udføre daglig vedligeholdelse og udføre, når maskinen er kold (normalt om mandagen), en meget grundig ugentlig rengøring.

Sociale netværk:

Facebook-f LinkedIn Youtube
Tjenester

Efter salget af maskineriet assisterer vi dig også med logistik, og hvis kunden ønsker det, har vi teknikere, der er i stand til at genmontere og starte maskineriet.

Alle tjenester

© 2024 Alle rettigheder forbeholdes

Projekt af UsedTextilemachines.eu

da_DKDK
it_ITIT_IT arAR zh_CNCN en_GBEN fr_FRFR en_ZAZA elGR hi_ININ aryMA kkKK ko_KRKO fa_IRIR pt_PTPT ru_RURU es_ESES es_PEPE es_ECEC es_COCO tr_TRTR pl_PLPL cs_CZCZ ro_RORO bg_BGBG es_MXMX viVN es_GTGT id_IDID ukUA mnMN da_DKDK

kontakt mig

Udfyld formularen for at kontakte mig