Stablet eller rullet stykket passerer i rækkefølge gennem:
en strammer (se figur B, 1);
en børste (fig. B, 2) til at fjerne enhver fnug aflejret på stoffet;
en vævscentreringsanordning (fig. B, 3);
en befugtningspude (fig. B,4) og en skududretningsanordning (fig. B,5), som garanterer
regelmæssig præsentation af stoffet til tørring.
Ekspanderende cylindre (fig. B, 8) placeret langs stien får den til at fortsætte på en regelmæssig måde
over fødecylinderen (fig. B, 9)
gennem kantudrullerne (fig. B, 10) og en stofføler (fig. B, 11)
over boosthjulene (fig. B, 12).
Derefter sys lappen på kæden
passerer gennem fordamperen (fig. B, 14), sammensat af et tæppe (fig. B, 15) og et elektrisk panel
(fig. B, 13) og derefter,
en skrue til at udvide/spænde (fig. B, 16) justerer højden, før
tørresektioner, hvis antal kan variere afhængigt af forarbejdnings- og produktionsbehov,
som giver:
to blæsere (fig. B, 18) en til højre og en til venstre for sektionen,
to aftrækskanaler (fig. B, 17) placeret over sektionen,
to sæt blæsere (fig. B, 19),
en kædestyr (fig. B, 20) for at justere højden på plasteret,
en røgudsugning (fig. B, 21), i den sidste del af stenteren, tjener til hele maskinen.
Efter tørring passerer stykket ind i et køleområde (fig. B, 22), hvor en cylinder
danseren (fig. B, 24) holder den i den rigtige spænding for at pakke den ind i en stor rulle (fig. B,
23) eller at afsætte den i lag (fig. B, 25) på den relevante palle.