FIBRAS TEXTILES Artificiales Página 4

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Fibras sintéticas

Poliamida.
Se le conoce con el nombre genérico de nailon. Tiene buenas características de ligereza y resistencia.
za. Se utiliza en forma de alambre multifilar o grapado. Se utiliza en calcetería, para prendas ligeras.
ropa de mujer, para impermeables y paraguas, alfombras.

Poliéster (fig. 7).
Fibra sintética muy ligera. Se puede utilizar tanto en
Hilo grapado y de rebaba continuo. Últimamente
Fue fabricado en forma de microfibra.
Tiene alta resistencia a la rotura y
buena elasticidad; su característica importante es
resistente a las arrugas, lavable (fácil de lavar,
Se seca rápidamente, no es necesario planchar). Poder
Se puede utilizar mezclado con casi todas las fibras.
Dadas sus buenas características generales, viene
utilizado en prácticamente todos los sectores (confección, mobiliario y complementos, etc.).

Fig.7

Poliuretano (elastano).
Fibra elastomérica, se produce como hilo continuo. Características: alta elasticidad, alargamiento.
hasta seis veces la longitud inicial. Mantiene su fuerza de retorno inalterada a lo largo del tiempo. Puede ser-
utilizado puro o mezclado con otras fibras no estirables, tanto sintéticas como naturales, confiriendo
Les doy elasticidad. El resultado son hilos diferenciados, dependiendo de las industrias manufactureras. Usos: prueba
Trajes elásticos para trajes de baño, ropa exterior, ropa deportiva, corsetería, pantorrillas.
zetteria, encajes y cintas elásticas.

HILADO

Las características de las fibras determinan la mayor o menor idoneidad de los hilos para la creación.
de un tejido determinado.
Dependiendo de las propiedades químico-físicas de las fibras, los procesos de hilatura se diversifican en hilatura.
Hilatura cardada, hilatura peinada, hilatura de extremo abierto e hilatura por extrusión.

Hilatura cardada (autoactiva)

En este sistema de hilatura se utilizan fibras de lana virgen y/o regenerada y otras originales.
residuos animales, vegetales, químicos, del procesamiento intermedio de lana peinada.
Generalmente se trata de fibras cortas. Estos materiales se utilizan normalmente mezclados con
otras fibras más largas que contribuyen a mejorar las características tecnológicas del hilo.

El proceso de fabricación incluye las siguientes fases:
a. preparación de la mezcla para cardar, que consiste en la realización del mezclado con los diversos
componentes diferentes en color y/o calidad y cantidad;
b. cardado, con el que el material preparado en preparación se somete a acciones repetidas
técnicas mecánicas con el objetivo de aflojar las fibras, paralelizarlas y, al mismo tiempo, mezclar
mar los distintos componentes, tanto desde el punto de vista cualitativo-cuantitativo como cromático.
Cardadura está formado por un surtido de tres grupos de máquinas conectadas entre sí:
1) rotura de tarjeta con cargador automático,
2) travesaño de tarjeta,
3) divisor.
Del divisor emergen mechas (prototipos de hilos con falsa torsión) listas para ser pasadas al pro-
cobertizo para hilatura;

hilado, que se puede realizar en hilanderías
intermitente (autoactivo, fig. 2), o en
continuo (anillo cardado), tiene como finalidad tra-
desmoldar las mechas de hilo, dándoles
Sí, un planchado para alcanzar el número deseado.
y un giro a las fibras que se pueden dejar
stra (torsión S) cuando las hélices de torsión
se elevan de derecha a izquierda o derecha
(giro Z) cuando las hélices se elevan desde la izquierda
hacia la derecha (ver figura 1). Al final de
cada aguja en el caso de hilado intermitente
En el caso del anillo, el hilo se enrolla de forma provisional y continua en tubos especiales.
Los hilos así obtenidos son suaves, cálidos y ligeramente vellosos, aptos tanto para la
Ropa tradicional como prendas de punto, especialmente para el período otoño/invierno.

Fig.7
Fig.7
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Tras la venta de la maquinaria, también le asistimos en la logística y, si el cliente lo desea, disponemos de técnicos capaces de volver a montar y poner en marcha la maquinaria.

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