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Teléfono Móvil : +393319020189
Horario de trabajo: 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 De lunes a viernes.
Normalmente es necesario secar las telas después del procesamiento húmedo (lavado, blanqueo, teñido,
impresión, impregnación con soluciones químicas, encolado, etc.). En la máquina nombrada
ramosa o stenter se realiza golpeando la pieza con un flujo de aire caliente.
Las ramas planas son menos efectivas y se usan en telas livianas y de punto, mientras que se usan aquellas con múltiples trayectorias.
horizontales, con entrada por arriba y salida por abajo en el mismo lado, se prefieren para las telas
de lana y pañería en general.
Se puede utilizar vapor, aceite diatérmico y combustión para calentar el aire.
gas directo. Los dos últimos sistemas son imprescindibles en presencia de una sección termofijadora.
en los que se deben alcanzar temperaturas muy altas.
El tejido circula por los distintos niveles de la máquina (cuatro o más, según la capacidad) a través de dos
cadenas continuas (ver figura A, punto 1), en cuyos eslabones se colocan placas metálicas con
pasadores de acero inoxidable sobre los cuales se fijan los orillos y se mantienen planos mediante dos o tres cilindros pequeños
Desenrolladores de orillos, controlados independientemente. En el exterior de la máquina hay dos brazos (fig.
A, 2) - dentro del cual se deslizan las cadenas continuas - equipadas con palpadores electrónicos para garantizar el correcto
Colocación de pasadores y orillos que, una vez fijados, soportan el esfuerzo de ampliación.
de la tela.
El tejido pasa entre dos poleas superpuestas a cada lado (fig. A, 3) que lo empujan permitiéndole
sobrealimentarlo respecto al recorrido de las cadenas para obtener, si es necesario, un mayor retorno al
sentido de longitud. Un cepillo (fig. A, 4) obliga al tejido a penetrar con su peso
profundamente de los pasadores, para que la ventilación no provoque desprendimiento y el consecuente
parada automática de la máquina. Se coloca un cepillo de terciopelo antes de que se desenrolle el borde.
(fig. A, 5), que alisa y paraleliza las fibras, casi siempre precedido de un dispositivo de enderezamiento de la trama.
(fig. A, 6) lo que garantiza tejidos rectos y diseños bien cuadrados.
La tela entra en la cámara de secado por arriba y sale por abajo, seca y enfriada.
de un cilindro perforado (fig. A, 7) equipado con una aspiradora, listo para ser apilado o enrollado
dependiendo de tus necesidades.
Los radiadores de aletas colocados en las paredes de cada una de las dos secciones semiverticales (fig. A, 8) generan la
calor necesario y dos ventiladores y algunos sopladores (fig. A, 9) conducen el aire al parche, al
primera mitad de la sección (fig. A, a), de abajo hacia arriba y en la segunda mitad de la sección (fig. A, b), de arriba
hacia abajo, para obtener un secado perfecto en toda la altura del tejido.
El aire caliente, saturado con la humedad del tejido, sale a través de conductos de aspiración especiales (fig.
A, 10) equipadas con válvulas regulables, mientras que los paneles termoaislantes en la superficie de la máquina evitan
dispersión de calor.
En la parte inferior de las guías deslizantes, los dos engranajes que accionan las cadenas están conectados en paralelo por
un eje cubierto por un cilindro con tres elementos periscópicos (fig. A, 11), que varía el ancho del
campo de trabajo.
La máquina puede disponer de sistemas automáticos que fijan la velocidad óptima, en función de la humedad del aire.
piezas.
Algunos tipos de telas deben mojarse o empaparse con ciertos productos.
antes de ser secado. Por este motivo se monta un exprimidor (foulard) en la entrada.
de la ramosa.
La calidad de la mano de obra depende de la carga de las piezas en la máquina y de su corrección.
programación a través del panel de control. El calderero debe:
coser las piezas de la cabeza a la cola y posicionarlas en el centro de la máquina;
asegurarse de que la pieza se presente en el hilo correcto en la entrada, incluso con el dispositivo enderezador de trama;
asegúrese de que la diferencia de altura entre la tela mojada y seca no sea excesiva, como
causar que la tela en los orillos se rompa y la máquina se detenga.
En este caso es necesario dejar enfriar la rama multinivel para entrar en ella y eliminar el tejido adherido.
en guía de cadena y otras piezas;
Evite que la altura de las piezas húmedas entrantes sea demasiado superior a la altura de secado.
en este caso la acción de los ventiladores puede desprender los orillos de las puntas de la cadena
(donde no hay abrazaderas de tope);
asegúrese, cuando salga la tela, de que no esté demasiado seca ni aún húmeda;
comprobar la lubricación de la cadena y el funcionamiento regular de los ventiladores y del extractor
(esto último para evitar goteos de condensación sobre el tejido y consecuentes manchas).
La tela de salida que esté demasiado seca o aún húmeda puede causar defectos en el acabado posterior.
Roturas o desgarros cerca de los orillos.
Manchas de condensación o aceite de pelusa empapadas en el aceite lubricante de la cadena.
Falta del hilo adecuado en la tela.
Arañazos horizontales a distancias regulares, por excesiva permanencia de la pieza en la máquina
en contacto con los cilindros periscópicos.
Secado desigual entre el centro y los lados de la pieza.
El calderero debe organizar y gestionar el trabajo para optimizar la producción tanto en términos de calidad como de cantidad de tejido procesado.
En particular, deberá comprobar el correcto funcionamiento de la máquina, realizar un mantenimiento diario y realizar, cuando la máquina esté fría (normalmente los lunes), una limpieza semanal muy exhaustiva.
Tras la venta de la maquinaria, también le asistimos en la logística y, si el cliente lo desea, disponemos de técnicos capaces de volver a montar y poner en marcha la maquinaria.
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Galleta | Duración | Descripción |
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