Secado libre para prendas de punto Pag.38

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Horario de trabajo: 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 De lunes a viernes.

Finalidad del tratamiento

Esta operación, realizada principalmente sobre tejidos de punto tubulares o previamente abiertos,
garantiza un buen retorno porque se produce sin ninguna tensión en el tejido tanto en longitud como
de ancho. La máquina también permite el secado de tejidos tradicionales.

continúa

La tela a secar, en rollos o en capas, se coloca en el centro de la entrada de la máquina y pasa:
mediante un dispositivo de ensanchamiento (ver figura A, punto 1)
entre dos cilindros introductores de sobrealimentación (fig. A, 2) que disponen los parches
en la cinta transportadora (fig. A, 3); Aquí un palpador controla el cilindro guía que mantiene la
cinta transportadora ubicada en el centro;
una cámara de presecado (fig. A, 4) recibe la cinta y seca el tejido mediante sopladores (fig.
A, 5), sin someterlo a las vibraciones presentes en los posteriores
cámaras de secado por vibración (fig. A, 6), aquí se añaden sopladores de secado especiales
sopladores (fig. A, 7) neumáticos, de impulsos controlados, que sacuden el tejido con fuertes flujos de
aire alternando desde abajo y arriba.
Los sopladores neumáticos colocados debajo del cinturón están escalonados respecto a los superiores, el cinturón y el tejido reciben
así en continuos empujones alternos hacia abajo y hacia arriba, que casi los obligan a
se organizan en forma de serpentina.
Un refrigerador (fig. A, 10) recibe el tejido al final del recorrido, que luego se deposita
sobre una cinta transportadora (fig. A, 11) que finaliza con un empaquetador (fig. A, 12) de las piezas.
Los generadores de calor (fig. A, 8) y los correspondientes ventiladores están instalados alternativamente encima de la máquina.
(figura A, 9). Un extractor expulsa la humedad y proporciona un adecuado intercambio de aire.

Ejecución de procesamiento

El empleado debe:
disponer las piezas alineadas en el cinturón de manera que ocupen la mayor superficie del cinturón, por ejemplo
minimizar la dispersión de calor y, por tanto, maximizar el rendimiento del procesamiento;
Dar a los parches una sobrealimentación proporcional a la posibilidad de su regreso.
tejido tratado, asegurándose de que no le quede demasiada fuerza a la salida ni que quede demasiado
tenso.
El panel de control le permite regular y monitorear:
la velocidad de avance de la cinta,
la temperatura de las habitaciones,
el sistema de vibración.

Defectos más recurrentes

Pequeños pliegues en la tela.
Pueden deberse a un defecto de programación de la unidad de sobrealimentación;
en particular, por sobrecarga excesiva o por un defecto mecánico de la propia unidad.

Servicios

Tras la venta de la maquinaria, también le asistimos en la logística y, si el cliente lo desea, disponemos de técnicos capaces de volver a montar y poner en marcha la maquinaria.

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