Peine giratorio Página 5

Estamos encantados de ayudarle

Misión y visión

Buscando las mejores oportunidades para satisfacer al cliente:

información

Teléfono Móvil : +393319020189

Horarios

Horario de trabajo: 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 De lunes a viernes.

hilado de anillo

Este sistema de hilatura requiere operaciones que transforman la parte elegida (parte superior) de la lana en hilo,
después de que la masa de fibras haya sido depurada de las partes vegetales y hayan sido eliminadas, con la
teñido, las fibras cortas.
Los hilos peinados, tanto de fibras naturales como sintéticas, se utilizan principalmente para
prendas de vestir, tanto tradicionales como de punto. Se ven lisos, de sección muy regular, más bien
son fríos y libres de pelusas, ya que las fibras que los constituyen son más largas que las
Se utiliza en hilos cardados y más paralelos.
La preparación para la hilatura de estambre consiste en

1. cardado, que se realiza en las llamadas tarjetas peine, que recogen el vellón en cintas.
Esta operación elimina la mayor cantidad de partes de la planta, formando una cinta continua de
fibras estiradas;
2. preparación real para el hilado, compuesto por una batidora, una peinadora y
una serie de pasos sucesivos a través de manuares llamados intersección, con acoplamiento
usted y planchado de varias cintas, necesarias para darles mayor regularidad y homogeneidad.
Las cintas finalmente alimentarán un paso hacia el banco de acabado que produce los carretes de parada.
pinos, listos para la transición al hilado real: anillo (fig. 3).
3. Hilatura de anillos o anillos constituye la última operación de todo el proceso y sirve al propósito
Dar torsión y estiramiento final a la mecha, para darle las características de resistencia.
za, elasticidad, recuento y giros requeridos. Esta operación también se puede realizar en algunos
tipos de mecha procedentes del proceso de hilatura con cardado.

Fig. 3

3.3 Hilatura con extremo abierto

El sistema de extremo abierto (fig. 4) se desarrolló en el hilado de fibras cortadas de algodón. Este sistema consigue la condensación de las fibras mediante la ranura interna situada en la periferia de un pequeño rotor (turbina). La máquina dispone de un rotor para cada cabezal de hilo. La cinta o cinta de alimentación previamente preparada se desagrega (desintegra) en fibras individuales y llega al rotor. Las fibras tienen, con la cinta de alimentación, una velocidad muy baja que aumenta progresivamente, sufriendo un estiramiento considerable. Al llegar al rotor, con su rápida rotación, somete las fibras del interior a una elevada fuerza centrífuga que las empuja hacia la periferia.
feria donde la superficie está perfilada de una manera particular para dar al hilo una forma adecuada y enderezar las fibras. Estos se superponen y condensan, abandonando la
garganta del rotor con cierta torsión y con una velocidad muy inferior a la velocidad periférica de la turbina, dando lugar a una hilatura continua donde el hilo se enrolla en conos.

3.4 Hilatura de fibras químicas (extrusión

El hilado de fibras químicas, ya sean artificiales o sintéticas, parte de un polímero (sustancia de
base) hecho líquido por solución o fusión, que se extruye a través de un troquel de múltiples orificios.
Las rebabas continuas así obtenidas se solidifican. Si queremos hacer analogías procedemos de la siguiente manera.
como la araña que teje su tela o como el gusano de seda que produce el hilo para crear su propia
capullo. El resultado es un filamento continuo que, si es necesario, se puede cortar en grapas para su uso posterior.
mezclarse con otras fibras de longitud discontinua, tanto en el sistema cardado como peinado. Darle
En las hileras es posible obtener hilos monofilamento (es decir, formados por un solo filamento) o hilos (llamados multifilamentos).
rebaba), retorciendo varias rebabas continuas, dependiendo del título del hilo que se desea lograr.

Servicios

Tras la venta de la maquinaria, también le asistimos en la logística y, si el cliente lo desea, disponemos de técnicos capaces de volver a montar y poner en marcha la maquinaria.

© 2024 Todos los derechos reservados

Proyecto de UsedTextilemachines.eu

es_ECEC

contáctame

Llena el formulario para contactarme