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Al final del ciclo de acabado, el tejido puede someterse a tratamientos de vapor que le confieren
la mano deseada y, en la medida de lo posible, estabilizar mano y tamaño.
La operación de vaporización relaja las tensiones internas derivadas del tipo de tejido, tejido y
del procesamiento realizado, de modo que se reduzca –aunque no se elimine– la causa principal de la inestabilidad
dimensional.
Para algunos tejidos, como velour, duvettine, etc. es decir, tejidos de pelo liso – cocer al vapor (posiblemente
al igualar) alcanza el resultado deseado y finaliza el proceso de acabado.
Para otras telas, que requieren una sensación más sostenida y una apariencia diferente, la vaporización es una
paso intermedio de estabilización.
El tejido pasa, sucesivamente, por:
un tensor (ver figura A, punto 1),
un dispositivo de centrado de tejido (fig. A, 2) e
sobre un cilindro de ajuste (fig. A, 4) y un cilindro de compensación (fig. A, 5).
Un medidor de humedad (fig. A, 6) establece la cantidad de vapor necesaria para el tratamiento.
Tejido óptimo.
La pieza pasa por un cilindro de alimentación (fig. A, 7) ayudada por un sensor (fig. A, 8),
llega sobrecargado a la red de vaporización (fig. A, 3),
donde un campo de suministro de vapor (fig. A, 9), colocado debajo de la red, vaporiza el tejido,
iniciando el retorno tanto de la urdimbre como de la trama.
Encima de la malla se encuentra una campana de extracción de vapor (fig. A, 10).
Por lo tanto, un dispositivo vibratorio (fig. A, 11) ayuda al tejido a superar la fricción que se opone.
contracción.
Una batería de soplado (fig. A, 12) y una batería de succión posterior (fig. A, 13) concluyen el
proceso, fijando permanentemente la estabilidad dimensional lograda con el tratamiento.
Un regulador de descarga (fig. A, 14) y un cilindro de descarga de tejido (fig. A, 15) transportan el tejido
al esparcidor (fig. A, 16).
El operador, asistido en su trabajo por un panel de control para la programación y
El seguimiento del tratamiento debe:
presentar las piezas apiladas o enrolladas en la parte delantera de la máquina;
coser la pieza a la hoja de enhebrado o a la pieza anterior que aún está en la máquina
configurar parámetros tales como: la cantidad de vapor, la velocidad y el porcentaje de sobrealimentación;
descoser la pieza, al finalizar el proceso, iniciando el enrollado o doblado.
Pequeñas manchas, causadas por gotas de vapor condensado probablemente debido a
campana extractora que funciona mal.
No lograr la estabilidad dimensional requerida, causado por una velocidad excesiva
del proceso, para lo cual el tejido requiere de un segundo y más lento paso.
Tras la venta de la maquinaria, también le asistimos en la logística y, si el cliente lo desea, disponemos de técnicos capaces de volver a montar y poner en marcha la maquinaria.
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Galleta | Duración | Descripción |
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