Calandrado de algodón Página 51

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Finalidad del tratamiento

El calandrado para tejidos de algodón y mezclas le da al tejido una apariencia más plana y brillante o
un efecto "chinz", ejerciendo presión sobre el tejido al pasar entre dos o más cilindros.

tecnología de procesamiento

La calandria de algodón está compuesta por al menos un cilindro calentado (con aceite diatérmico o vapor) y cilindros que pueden girar con velocidades variables diferentes entre sí.
El aspecto que se obtiene en la tela depende del material (sintético, algodón, papel, etc.) que recubre los cilindros que trabajan con el cilindro de acero templado rectificado o en pares entre sí.
En un proceso de calandrado de tres rodillos, el tejido, empaquetado en grandes rollos o apilado en paletas, colocado en el centro delantero de la máquina, pasa:
a través de un tensor de tejido (ver figura A, punto 1), por un detector de metales (fig. A, 2) que, si detecta elementos metálicos en el tejido, detiene la máquina, entre cilindros de retorno, otro tensor (fig. A, 3) y a un expansor fijo (fig. A, 4).
Luego el tejido llega a la unidad de calandrado que está compuesta por un cilindro central de acero calentable (fig. A, 5), un cilindro inferior (fig. A, 6) y uno superior (fig. A, 7), ambos revestidos. con diferentes materiales dependiendo del efecto que se quiera obtener en el tejido.
Los cilindros inferior y superior se controlan de forma independiente entre sí por lo que, durante su recorrido, el tejido puede sufrir dos presiones diferentes sobre el cilindro central.
A continuación, la tela se recoge en un rollo grande (fig. A, 8), pero algunas máquinas también están equipadas con una máquina plegadora.

Ejecución de procesamiento

Son deberes del empleado:
configure y verifique los siguientes parámetros de procesamiento en el panel de control:
presión,
temperatura del cilindro calentado,
velocidad de rotación de los cilindros que se puede ajustar de manera diferente para los cilindros, hasta
crear una cierta fricción en la tela;
comparar los primeros metros de tejido calandrado con la muestra de referencia, y posiblemente
modificar los parámetros de procesamiento;
comprobar que la tela entrante esté bien estirada y no tenga arrugas.

Defectos más recurrentes

Arrugas en el tejido, por calandrado de la pieza superpuesta y no bien expandida.
Zonas con pequeños pliegues muy densos, especialmente cerca de las zonas laterales, debido a diferencias de tensiones en la pieza a trabajar.

Servicios

Tras la venta de la maquinaria, también le asistimos en la logística y, si el cliente lo desea, disponemos de técnicos capaces de volver a montar y poner en marcha la maquinaria.

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