Costura en saco Página 19

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Finalidad del tratamiento

Este proceso se utiliza para evitar la formación de golpes y abrasiones, pliegues muertos y enrollamientos.
de orillos que pudieran producirse en las piezas en las siguientes fases de elaboración.

Tecnología de procesamiento

Los pallets de piezas, provenientes de la preparación del crudo, deben colocarse en el centro de la máquina.
automático, bajo las varillas tensoras. La grapadora de sacos dobla las piezas en el centro, haciendo
Coinciden con los orillos (vivagnoli). Los parches así doblados, pasan por debajo de la cabeza de la grapadora y son
cosidos juntos. Al final, la pieza parece un tubo largo (cilindro).

Las piezas deben colocarse debajo de las varillas tensoras / expansoras (ver figura A, punto 1).
Se pasa la tela sobre ellos a mano hasta llegar al triángulo doblador (fig. A, 2).
Aquí los orillos deben acoplarse a mano en la posición de superposición correcta (uniforme) y sí
la costura del saco comienza lentamente (ver figura B, punto 3). El comienzo de la pieza cosida debe ser
luego pasó a la plegadora (fig. B, 4).
En este punto puede empezar a coser todas las piezas del mismo tipo en serie.
Para tejidos de punto: la máquina está equipada con un dispositivo específico (fig. B, 5).
Un panel de control programado electrónicamente le permite configurar todos los parámetros de
Procesando:
tensión de la tela,
centrado de la pieza,
longitud de la puntada de cadena,
medición del grosor y peso de la tela,
programación deseada de secciones sin coser.

Mecanografiado seco

Cualquier anomalía en el procesamiento,
causar apagado automático
de la máquina y señalización
de la causa en el panel de control
mando.

Gestión laboral

El tejido a tratar se encuentra en estado crudo y, por tanto, puede perder pelusa. Por tanto, es una buena idea utilizar
los accesorios de la máquina o una aspiradora para la limpieza adecuada de las distintas partes. Particularmente
Es recomendable evitar que la pelusa se deposite en partes delicadas de la máquina, como fotocélulas o
otro.

Defectos más recurrentes

A) Longitud de puntada incorrecta:
las puntadas demasiado densas provocan un hinchamiento excesivo de las piezas durante el procesamiento;
puntos demasiado separados, poca hinchazón y formación de defectos como pliegues muertos
o golpizas.
B) Cosido de los dos orillos no uniforme, más allá de 3/4 cm de tolerancia,
puede provocar el inicio y el final de la pieza con las tramas en diagonal, en lugar de en horizontal,
con respecto a las verticales de la urdimbre y por tanto a un "atornillado" de la pieza de un orillo a otro,
perjudicial para las operaciones posteriores de batido, purgado o teñido de cuerdas.
En este caso es necesario descoser y coser la pieza de forma artesanal.

C) Diferencias significativas de tensión entre los dos orillos,
que incluso comenzando con la costura uniforme puede, al final de la pieza cosida, crear
un desajuste entre los dos orillos y las tramas diagonales, provocando los mismos defectos indicados en
punto anterior.
También en este caso es necesario descoser la pieza y volver a coserla, ayudando si no hay dispositivo
ad hoc, para alargar más el orillo en tensión.
D) Falta uno o más puntos,
en el procesamiento posterior, durante los primeros pasajes bajo estrés o tensión, provoca fácilmente
un descosido que hace que la pieza pierda la hinchazón necesaria.

Servicios

Luego de la venta de la maquinaria también lo asistimos en la logística y si lo desea el cliente contamos con técnicos capaces de reensamblar y poner en marcha la maquinaria.

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