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Finalidad del tratamiento

El batán es un proceso de acabado de lana muy importante, ya que afecta el tacto y la apariencia.
y la compacidad del tejido, aprovechando el fenómeno del fieltro, característico de la lana, que
reduce el tamaño del tejido, en largo y ancho, aumentando su densidad, tenacidad,
espesor, peso unitario e impenetrabilidad a los agentes atmosféricos, con fieltro superficial o
Variables profundas en relación a: duración del tratamiento, calidad y estructura del tejido y fibras.
El batán se realiza principalmente sobre tejidos de lana cardada para obtener paños y franelas, un
fibra fina, a una temperatura de 40-45 ° C, con humedad alrededor de 40% y generalmente en el ambiente
básico, más raramente ácido o neutro.

Tecnología de procesamiento

En el batidor clásico, de dimensiones contenidas, se trabajan piezas sueltas. Está hecho de:
1. un par de cilindros (ver figura A, punto 1) que hacen avanzar la tela con una fuerte presión
ajustable. En la entrada del tejido hay guías y dispositivos de parada en caso de
enredos (fig. A, 2);
2. un par de cilindros verticales ajustables para el encogimiento del tejido de trama y un par
de mandíbulas (fig. A, 3), que regulan su distancia y por tanto el reingreso de la trama;
3. un batán o canal (fig. A, 4), colocado a la salida de los cilindros.
Su parte superior, denominada “zapatilla” (fig. A, 5), puede ejercer una presión regulable sobre la tela
que, al llegar allí, "envuelve" y sufre una reentrada en el sentido de la urdimbre.

Otros elementos presentes en el Fuller son:
1. un dispositivo de parada automática (fig. A, 2), que consiste en una barra de metal que descansa sobre el
tejido en el que sienta nudos o hinchazones, en este caso chocando contra el botón de parada;
2. los rociadores (fig. A, 6), dispositivos cercanos a la entrada que rocían una mezcla de fieltro sobre la tela;
3. panel de control, situado en la parte frontal de la máquina, regula el proceso de trabajo.
Con máquinas automáticas equipadas con detectores del porcentaje de retorno y parada en el resultado.
programado, el sensor para detectar el retorno debe coserse al final del bucle.

Ejecución de procesamiento

Se suelen trabajar parches cosidos en saco, que después de ser introducidos en la máquina también se procesan
cosido en un anillo, para trabajar en un ciclo continuo.
Si el tipo de tejido lo permite, para obtener un encogimiento más fácil en la dirección del ancho
de la pieza y excelentes resultados a mano, la cabeza de la pieza se pasa 2 o 3 veces por el grupo
completo antes de coser el bucle.
También es necesario colocar, en la cabecera de la pieza, dos campanillas de alambre espaciadas a un metro de distancia.
por otro lado en el sentido de la longitud de la pieza para controlar la hendidura de urdimbre obtenida. Si, anuncio
Por ejemplo, el llenado en curso requiere un reembolso de 20%, el proceso se completará cuando el
las campanas estarán a una distancia de 80 cm.

En cambio, la muesca de la trama (ancho) se mide directamente sobre el ancho de la pieza.
El más completo debe prestar mucha atención y detener el procesamiento, para verificar:
Al principio, el mojado adecuado y el normal hinchamiento de la pieza.
Si no, debe detener el batidor y comprobar la costura de toda la pieza, cosiendo cualquier
rasgos descosidos.
Durante el procesamiento, varios controles sobre la sangría, tanto en longitud como en ancho.
Las pérdidas de fibras que se depositan en el fondo de la máquina.
El aspecto y tacto de la tela, ligado al tiempo empleado, a la presión de cilindros y zapatillas,
el número de cabezas y los productos utilizados para obtener las hendiduras y el desvanecimiento deseados.

Defectos más recurrentes

Los defectos más comunes que se encuentran en las telas fruncidas son los pliegues muertos causados por:
puntadas de saco demasiado largas o descosidas, para que la pieza no se hinche;
inicio o final de la costura sin orillos uniformes, por lo que la pieza tiende a enrollarse;
orillos en tensión excesiva;
humidificación inadecuada de la pieza.
También puede haber abrasiones o desgarros causados por:
presión excesiva de la regleta, en comparación con la presión de los cilindros;
cuerpos extraños rígidos en la tela atascados en los cilindros.

Gestión laboral

El más completo debe esforzarse diligentemente por el funcionamiento regular y correcto de la máquina.
Realización de las etapas de tratamiento dentro de su competencia. En particular, debe:
controlar periódicamente y con regularidad el estado de desgaste del batán y de los cilindros.
Solicitar la intervención del jefe de departamento, en caso de dificultades de carácter indetectable para
para evitar daños importantes tanto en la máquina como en el tejido que se está trabajando.
Asegurar una limpieza correcta de la máquina, en particular en cada cambio de tipo de tejido.
bajo procesamiento.

Servicios

Luego de la venta de la maquinaria también lo asistimos en la logística y si lo desea el cliente contamos con técnicos capaces de reensamblar y poner en marcha la maquinaria.

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