Es evidente que los denominados tanques de prelavado y enjuague, según la posición que ocupen
en la cadena, hacen un lavado real, donde el agua a contracorriente puede alcanzar una temperatura
de unos 40/50 ° C en relación a lo asumido en el tanque de almacenamiento, que puede alcanzar
98 ° C.
Es útil conocer con más detalle el proceso que tiene lugar en los cuatro grupos enumerados anteriormente:
tanque de prelavado y enjuague (fig. A). La tela, guiada por cilindros (fig. A, punto 2),
pasa por debajo de las boquillas (fig. A, 1) alimentadas en contracorriente por el baño extraído del tanque de filtrado.
Una parte sobrante del baño permanece en forma de cuña entre la tela y el cilindro (fig. A, 2) y es empujada por
este último penetra en las piezas durante el avance.
La otra parte del exceso de baño no retenida por la tela es enviada al tanque del filtro por un
transportador (fig. A, 3).
Posteriormente también se lava el otro lado de la tela con otras boquillas (fig. A, 4) con el mismo
modo previamente indicado (fig. A, 5) y el exceso de baño empujado por
otro transportador (fig. A, 6) para otro tanque de filtrado.
Una serie de pequeños cilindros transportadores controlados (fig. A, 7) transporta la pieza entre dos cilindros exprimidores
(fig. A, 8), luego pasa al tanque del siguiente tratamiento planificado en secuencia.
Depósito de almacenamiento de tejidos (fig. B). En este tanque el tejido se somete a la operación de
enjabonado con baño diluido con recirculación independiente. Puede funcionar tanto en baño alto como en
BAÑO BAJO. Una serie de bobinas (fig. B, 1) en el fondo del tanque calientan el baño hasta 98 ° C.
El paño, procedente del depósito anterior de la máquina, pasa por el baño
una serie de cilindros de arrastre y retorno (fig. B, 2) donde está jabonoso.
A medida que avanza, la tela se mantiene tensa y estirada por una serie de cilindros hasta
llega al exprimidor (fig. B, 3). Luego entra en el tanque para el siguiente tratamiento programado.
Depósito de impregnación de tejidos (fig. C). Cuando se proporciona, este tanque está equipado con bobinas
El calentador de baño (fig. C, 1) se inserta al inicio de la máquina.
El tejido, procedente del palet, pasa al baño de imbibición a través de un cilindro (fig. C, 2)
y, posteriormente, por encima y por debajo de los cilindros transportadores (fig. C, 3) donde recibe el chorro del
baño a través de dos rociadores o boquillas (fig. C, 4),
luego pasa por un tensor / expansor (fig. C, 5) y un conjunto exprimidor (fig. C, 6) colocado
fuera de la máquina que transporta la tela a la siguiente máquina en el proceso.
Tanque de enfriamiento de tela (fig. D). Se coloca al final del coche y es
construido con una almohadilla de dos o tres cilindros (fig. D, 1) colocada fuera del cuerpo de la máquina.

Esta sección del proceso se puede utilizar para el enfriamiento normal de la tela.
se realiza a través de dos rociadores de agua a temperatura ambiente, pero también se puede utilizar para adiciones
de los productos auxiliares que pueda necesitar el tejido. Los otros órganos del tanque son iguales.
a los indicados para la bandeja de impregnación (fig. C).
Dadas las diferentes soluciones que permite esta máquina, el depósito de prelavado y aclarado (fig.
A) que normalmente trabaja en contracorriente, puede excluir cada tanque si viene
utilizado para tratamientos independientes con diferentes baños. Cada tanque también está equipado con una bomba
de recirculación del baño.