Lavado grande discontinuo y continuo pág.23

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LAVADO DISCONTINUO EN GRANDES

La máquina consta de:
un lavabo de baño y trabajo (ver figura A, punto 1), con un plano inclinado, que
tiene válvulas de drenaje en la parte inferior;
una serie de cilindros tensores y esparcidores (fig. A, 2) del tejido;
un balancín con pasador central (fig. A, 3), que sujeta las piezas en el centro de la máquina;
pequeños cilindros guía (fig. A, 4), uno de los cuales se sumerge en una bandeja denominada cubeta (fig.
A, 5) que tiene una válvula de drenaje, para eliminar las sustancias emulsionadas al final del recorrido;
encima del lavabo, dos cilindros exprimidores (fig. A, 6) con presión regulable, que eliminan la
la mayor parte del baño;
un pequeño cilindro intermedio (fig. A, 7), que se utiliza para lotes pequeños o para muestras;

un cilindro transportador (fig. A, 8) para arrastrar la tela para lotes normales de piezas;
dos guías laterales (fig. A, 9), regulables según la altura de la pieza y colocadas a lo largo del plano inclinado
del tanque, permiten mantener alineadas las solapas de las piezas que se están trabajando;
una serie de bobinas para calentar el baño y una serie de boquillas (fig. A, 10) para la entrada
de agua;
un dispositivo de plegado externo (fig. A, 11), utilizado al final del procesamiento para la descarga de las piezas;
un panel de control para la configuración de parámetros y la gestión del procesamiento.

Ejecución de procesamiento

El purgador procede a cargar la máquina cosiendo el cabezal de la pieza a la tela de embutición.
y haciéndolos viajar a través de las partes de la máquina indicadas en la ilustración por
puntadas que van de 2 a 10. Luego, habiendo quitado la tela de embutición, continuar con la costura de todos los
piezas del lote a tratar; la última pieza se pasa a través de los cilindros tensores y expansores e
cosido para cerrar el anillo.
El purgador debe:
prever la introducción de agua, disolventes y cualquier producto auxiliar según el tipo
de tejido y proceso a realizar, regulando la presión y temperatura del baño;
durante el proceso, comprobar que las piezas sigan el camino con regularidad;
al final del lavado, comprobar el resultado del proceso, comprobando el aspecto, tacto y olor
del parche basado en su experiencia.

Defectos más recurrentes

Un lavado mal realizado puede provocar defectos y repercusiones negativas en el procesamiento posterior.
Halos de diferentes tonos durante la fase de teñido, mal olor de la tela, brillo del color comprometido
en telas estampadas, pueden resultar de un desengrasado y un desengrasado uniformes e incompletos.

Servicios

Luego de la venta de la maquinaria también lo asistimos en la logística y si lo desea el cliente contamos con técnicos capaces de reensamblar y poner en marcha la maquinaria.

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