El tejido pasa, sucesivamente, por:
un tensor (ver figura A, punto 1),
un dispositivo de centrado de tela (fig. A, 2) e
en un cilindro de ajuste (fig. A, 4) y un cilindro de compensación (fig. A, 5).
Un medidor de humedad (fig. A, 6) determina la cantidad de vapor necesaria para el tratamiento
tejido óptimo.
La pieza pasa sobre un cilindro de alimentación (fig. A, 7) asistida por un sensor (fig. A, 8),
llega sobrealimentado a la red de vaporización (fig. A, 3),
donde un campo de suministro de vapor (fig. A, 9), colocado debajo de la red, vaporiza la tela,
comenzando el reingreso tanto en la urdimbre como en la trama.
Sobre la malla hay una campana de aspiración de vapor (fig. A, 10).
Por lo tanto, un dispositivo vibratorio (fig. A, 11) ayuda a la tela a vencer las fricciones que se le oponen.
contracción.
Una batería soplante (fig. A, 12) y una batería de aspiración posterior (fig. A, 13) concluyen el
proceso, fijando de forma permanente la estabilidad dimensional lograda con el tratamiento.
Un regulador de descarga (fig. A, 14) y un cilindro de descarga de tejido (fig. A, 15) transportan el tejido
a la plegadora (fig. A, 16).