La pieza, posicionada en el centro de la entrada de la máquina, pasa:
a través de un tensor (ver figura A, punto 1),
en una unidad de centrado-estirado de telas (fig. A, 2);
a través de una serie de dispositivos (desenrolladores de orillos, palpadores y supercargadores).
Luego es arrastrado por dos cadenas (fig. A, 3), provistas de placas con puntas metálicas en el
que se fijan los orillos por la presión de dos cepillos.
La primera parte de la máquina se caracteriza por la presencia de las cadenas de movimiento articulado
para fijar el parche a la altura con la que aparece al principio del camino. Las cadenas pueden
estar espaciados entre sí de manera que se adapten a la altura de la laminación que se produzca
en la segunda parte de la máquina.
A continuación, la pieza pasa por un grupo de vaporización, donde se encuentra un depósito de vaporización (fig.
A, 4), colocado debajo del cinturón, invierte el tejido con su vapor, ayudando a que sea uniforme
y para igualar su altura.
El tejido, calentado y humedecido, se “relaja”, permitiendo planchar en las zonas más estrechas que
a la altura establecida espaciando las cadenas.
Un aspirador (fig. A, 5) elimina el exceso de vapor.
Vaporizado y húmedo, pasa a un campo de secado (fig. A, 6) formado por baterías radiantes,
que hacen que la tela se caliente y se seque cuando sale.

Una unidad de enfriamiento (fig. A, 7) lleva la tela a su estado final, ajustando la altura
establecido para el parche.
Al final del proceso la pieza se enrolla en paquetes grandes o pequeños o se pliega en
en función de las necesidades de las operaciones posteriores a las que deberá someterse.