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La hidroextracción (que es más conveniente mecánica que por calentamiento) se practica:
antes de finalmente secar la tela;
en las pausas entre los distintos procesos húmedos, especialmente después del lavado y teñido.
Dado que se trata de una máquina que no trabaja de forma continua e implica tiempos muertos de productividad, el hidroextractor
en la cesta cada vez se utiliza menos y se sustituye por el exprimidor ancho.
El hidroextractor de cesta (ver figura A) está compuesto por:
una cesta cilíndrica de acero inoxidable
(ver figura B, punto 1), cerrado en la base y perforado
en la circunferencia por casi toda la altura.
A la hora de "cargar" la cesta, tener cuidado de repartirla bien
el peso para evitar desequilibrios peligrosos.
La cesta gira sobre un eje central (fig. B, 2)
accionado por un motor eléctrico (fig. B, 3)
a un ritmo que, dependiendo de la capacidad
y de diámetro, va desde 800
a 1500 revoluciones por minuto.
Todo el grupo rotativo
está envuelto para la protección,
por una carcasa de metal
(fig. B, 4) equipado
de la tapa (fig. B, 5).
El cigüeñal está equipado
de fricción (fig. B, 6) que
transmite velocidad a la canasta
progresivamente
El tejido, comprimido por la fuerza centrífuga contra la pared perforada, pierde porcentajes variables de agua,
según el tipo de tejido, de 65 a 70%.
El agua sale por los orificios, recogida por la carcasa y descargada por un conducto (fig. B, 7).
Un freno (fig. B, 8) que actúa en la base del pasador detiene el tambor cuando se completa la centrifugación.
Los dispositivos de seguridad hacen que se corte la alimentación al motor cuando la puerta está abierta o abierta
del mismo en rotación de la cesta en marcha.
Frente a la hidroextracción en cesta, este procesado continuo deja en las piezas un 10-15% de
más agua, pero elimina el tiempo de inactividad y ofrece una mayor productividad, hasta 30-35 metros por minuto.
También es indispensable para tejidos delicados sujetos a arrugas.
La máquina se alimenta con tejido plegado en palets o directamente desde el abridor de cordón.
La tela pasa:
por un conjunto tensor
(ver figura C, punto 1);
en la bandeja (fig. C, 6);
en un cilindro con
ranuras helicoidales
(fig. C, 4) divergiendo hacia
los lados, que gira en la dirección
contrario al avance
de la tela para ensancharla
y suavizarlo;
entre dos cilindros exprimidores,
de los cuales el superior
(fig. C, 2) es móvil y presiona
en el cilindro fijo subyacente
(fig. C, 5), asegurando un
Perfecta uniformidad de compresión.
Un refugio de prevención de accidentes está ubicado antes de los cilindros de compresión (fig. C, 3).
Cuando la máquina se detiene, para evitar daños en los cilindros exprimidores, un dispositivo temporizado los descarga
presión automáticamente.
Según las necesidades, el tejido se puede descargar de la máquina: sobre rodillos (fig. C, 8)
o con trampillas (fig. C, 7), ya que la máquina suele disponer de ambos sistemas de descarga.
El operador debe seguir los datos de mecanizado definidos, según la ficha de proceso.
Adoptado para todo tipo de tejidos que no resistan las presiones de los cilindros o la acción de la centrífuga.
La succión se lleva a cabo a lo largo de una hendidura en la máquina en la que la tela se extiende.
Obviamente esta succión es muy enérgica para obtener una extracción suficiente de agua,
que luego se descarga automáticamente.
Luego de la venta de la maquinaria también lo asistimos en la logística y si lo desea el cliente contamos con técnicos capaces de reensamblar y poner en marcha la maquinaria.
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Galleta | Duración | Descripción |
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