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La préparation de la chaîne consiste à transférer le fil, conditionné en bobines, à filer des tubes
ou des cônes, sur la poutre à placer derrière le métier à tisser et prêts pour le tissage.
Il existe trois types de gauchissement utilisés dans la production :
1) L'ourdissage en sections ou capacités - utilisé pour des longueurs limitées et en particulier pour les tissus à motifs,
à la fois par couleur, par titre, par torsion.
2) L'ourdissage fractionné - utilisé pour la production élevée de tissus gris et de tissus à effets simples
de dessin, comme rayé avec peu de fils colorés par rapport au total des fils.
3) Gondolage vertical - utilisé pour des tirages très limités, inférieurs à 100 mètres, destinés à la fabrication
d'échantillons, de pièces étalons, de mouchoirs et de spécimens.
Le type d'ourdissage qui caractérise la production de notre district textile est celui des sections ou capacités
tandis que pour l'échantillonnage c'est le vertical.
Pour cette raison, une description plus détaillée du cadre sectionnel sera faite.
Avec cela, des groupes de fils appelés capacités ou sections sont enroulés sur un gros cylindre appelé barillet,
l'un après l'autre, jusqu'à ce que tous les fils de chaîne soient enroulés à la longueur et à la hauteur requises
pour le gauchissement. Une fois toutes les capacités établies enroulées, la chaîne est transférée sur la poutre
destiné au cadre.
L'ourdissoir est essentiellement composé de :
• un cantre, un râtelier spécial où sont disposés les fuseaux ou cônes qui formeront les filets de chacun
portée;
• deux peignes, le premier pour le bobinage et le second pour la réduction ;
• un tonneau.
Le peigne d'enroulement maintient les brins pairs séparés des brins impairs pour donner à chacun le sien
position à toujours maintenir même pendant le tissage : un seul fil passe par chaque dent.
Le peigne de réduction donne au débit la bonne hauteur qui, répétée plusieurs fois, constitue la hauteur
de tous les fils de chaîne : évidemment plus de fils passent par chaque dent.
Le canon est constitué d'un gros cylindre ayant une forme conique dans la partie initiale, ce qui empêche
aux filets de la première coulée de se renverser avec l'augmentation de l'épaisseur de la coulée elle-même (mètres
chaînes). Le même processus est répété pour chaque plat, et l'un repose sur l'autre.
Un panneau de commande électronique aide l'opérateur à programmer tous les paramètres techniques
indispensable pour l'exécution régulière du processus d'ourdissage. Une fois le bobinage terminé
de tous les fils de chaîne, ceux-ci sont simultanément déchargés du canon et versés sur le
poutre destinée à la charpente (déchargement du canon). Dans cette dernière phase le passage est parfois prévu
des fils, avant de les enrouler sur la poutre, dans un bac contenant des produits auxiliaires pour
améliorer le lissage ou le renforcement des fils, selon le type de fil de chaîne.
Après la vente des machines, nous vous assistons également dans la logistique et si le client le souhaite, nous avons des techniciens capables de remonter et de démarrer les machines.
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Biscuit | Durée | Description |
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