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Ce système de filage nécessite des opérations qui transforment la partie sélectionnée (haut) de la laine en fil,
après que la masse des fibres a été purifiée des parties végétales et ont été éliminées, avec le
teinture, fibres courtes.
Les fils peints, à la fois en fibres naturelles et synthétiques, sont principalement utilisés pour
vêtements, à la fois traditionnels et tricotés. Ils sont lisses, bien réguliers dans la section, plutôt
J'ai froid et je n'ai pas de peluches, car les fibres qui les composent sont plus longues que celles
utilisé dans les fils cardés et plus parallèles.
La préparation pour le filage peigné consiste en
1. cardage, qui se déroule sur des cartes dites de peigne qui collectent la toison en rubans.
Cette opération élimine la plus grande quantité de parties végétales, formant un ruban continu de
fibres étirées;
2. préparation proprement dite pour le filage, composé d'un mélangeur, d'une peigneuse et
une série de passages successifs à travers des cadres de dessin en peigne appelés croisés, avec accouplement
vous et des étirements de diverses ceintures, nécessaires pour leur donner une plus grande régularité et homogénéité.
Les courroies alimenteront enfin un passage vers le banc de finition qui produit des bobines d'arrêt.
pins, prêts pour le passage à l'essorage proprement dit: anneau (fig. 3).
3. Rotation à anneaux ou filature à anneaux c'est la dernière opération de tout le processus et il a pour but
pour donner une torsion et un tirage final à la mèche, afin de lui donner les caractéristiques de résistance
za, élasticité, titre et rebondissements requis. Cela peut également être fait sur certains
types de mèches issues du processus de filage cardé.
Le système à extrémité ouverte (fig. 4) s'est développé dans le filage de fibres de coton coupées. Ce système réalise la condensation des fibres à l'aide de la rainure interne placée à la périphérie d'un petit rotor (turbine). Sur la machine, il y a un rotor pour chaque tête de fil. Le ruban ou la mèche d'alimentation préalablement préparé est désagrégé (effiloché) en fibres individuelles et atteint le rotor. Les fibres ont, avec le tapis d'alimentation, une vitesse très faible qui augmente progressivement en subissant un étirement important. À l'arrivée dans le rotor, cela, avec sa rotation rapide, soumet les fibres à l'intérieur à une force centrifuge élevée qui les pousse vers le péri
feria où la surface est profilée d'une manière particulière et de manière à donner au fil une forme adéquate et de manière à redresser les fibres. Celles-ci se chevauchent et se condensent, abandonnant le
gorge du rotor avec une certaine torsion et avec une vitesse très inférieure à la vitesse périphérique de la turbine, donnant lieu à un filage continu où le fil est enroulé sur des cônes.
Le filage de fibres chimiques, artificielles ou synthétiques, part d'un polymère (substance de
base) liquide par solution ou fusion, qui est extrudée à travers une filière à trous multiples.
Les bavures continues ainsi obtenues sont solidifiées. Voulant faire des analogies, nous procédons comme
pour l'araignée qui tisse sa toile ou comme le ver à soie qui produit le fil pour créer le sien
cocon. Le résultat est un filament continu qui peut, si nécessaire, être coupé en agrafe pour plus tard
être mélangé avec d'autres fibres de longueur discontinue, à la fois dans le système cardé et peigné. Lui donner
filières, vous pouvez obtenir des fils à filament unique (c'est-à-dire constitués d'un seul filament) ou des fils (appelés multi-filament
bavure), tordant ensemble plusieurs bavures continues, en fonction du nombre de fils à atteindre.
Après la vente des machines, nous vous assistons également dans la logistique et si le client le souhaite, nous avons des techniciens capables de remonter et de démarrer les machines.
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Biscuit | Durée | Description |
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