Il est évident que les cuves dites de prélavage et de rinçage, selon la position qu'elles occupent
dans la chaîne, ils font un vrai lavage, où l'eau à contre-courant peut atteindre une température
d'environ 40/50 °C par rapport à celle supposée dans le réservoir de stockage, qu'elle peut atteindre
98°C
Il est utile de connaître plus en détail le processus qui se déroule dans les quatre groupes énumérés ci-dessus :
cuve de prélavage et de rinçage (fig. A). Le tissu, guidé par des cylindres (fig. A, point 2),
il passe sous les buses (fig. A, 1) alimentées à contre-courant par le bain prélevé dans la cuve filtrante.
Une partie excédentaire du bain reste en forme de coin entre le tissu et le cylindre (fig. A, 2) et poussée par
ce dernier pénètre dans les pièces lors de l'avancement.
L'autre partie du bain excédentaire non retenue par la toile est envoyée dans la cuve filtrante par un
convoyeur (fig. A, 3).
Ensuite, l'autre côté du tissu est également lavé par d'autres buses (fig. A, 4) avec le même
mode précédemment indiqué (fig. A, 5) et le surplus de bain poussé par
un autre convoyeur (fig. A, 6) pour une autre cuve filtrante.
Une série de petits cylindres convoyeurs contrôlés (fig. A, 7) transporte la pièce entre deux cylindres presseurs
(fig. A, 8), puis se dirige vers la cuve du prochain traitement prévu en séquence.
Réservoir de stockage en tissu (fig. B). Dans ce réservoir le tissu est soumis à l'opération de
savonnage à bain dilué à recirculation indépendante. Il peut fonctionner à la fois en bain élevé et en
salle de bain basse. Une série de serpentins (fig. B, 1) sur le fond de la cuve chauffent le bain jusqu'à 98°C.
Le chiffon, provenant de la cuve précédente de la machine, passe par la salle de bain
une série de cylindres d'entraînement et de retour (fig. B, 2) où il est savonneux.
Au fur et à mesure qu'il avance, le tissu est maintenu tendu et étiré par une série de cylindres jusqu'à ce que
atteint le presse-agrumes (fig. B, 3). Il passe ensuite dans la cuve pour le prochain traitement programmé.
Cuve d'imprégnation textile (fig. C). Lorsqu'il est fourni, ce réservoir est équipé de serpentins
le chauffe-bain (fig. C, 1) est inséré au démarrage de la machine.
Le tissu, issu de la palette, passe dans le bain d'imbibition à travers un cylindre (fig. C, 2)
et, par la suite, au-dessus et au-dessous des cylindres convoyeurs (fig. C, 3) où il reçoit le jet de la cale
bain à travers deux pulvérisateurs ou buses (fig. C, 4),
puis il passe dans un tendeur/expanseur (fig. C, 5) et un ensemble presse-étoupe (fig. C, 6) placés
à l'extérieur de la machine qui transporte le tissu vers la machine suivante dans le processus.
Réservoir de refroidissement en tissu (fig. D). Il est placé à l'extrémité de la voiture et il est
construit avec un patin à deux ou trois cylindres (fig. D, 1) placé à l'extérieur du corps de la machine.

Cette section du processus peut être utilisée pour le refroidissement normal du tissu
s'effectue via deux pulvérisateurs d'eau à température ambiante mais peut également être utilisé en complément
de tout produit auxiliaire dont le tissu peut avoir besoin. Les autres organes du réservoir sont les mêmes
à ceux indiqués pour le bac d'imprégnation (fig. C).
Compte tenu des différentes solutions que permet cette machine, la cuve de prélavage et de rinçage (fig.
A) qui fonctionne normalement à contre-courant, peut exclure chaque réservoir s'il vient
utilisé pour des traitements indépendants avec différents bains. Chaque réservoir est également équipé d'une pompe
de recirculation du bain.