Le traitement Airo Page 59

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Heures de travail: 09h30 / 12h30 - 16h00 / 18h00 du lundi au vendredi.

Finalité du traitement

Le traitement Airo donne aux tissus traditionnels et tricotés, composés de fibres naturelles, artificielles et synthétiques, un aspect frais, volumineux et élastique, garantissant une absence totale
de plis.
Cela peut inclure le lavage et le séchage des pièces ou simplement leur séchage.

Technologie de traitement

La machine Airo effectue normalement le lavage, l'adoucissement et le séchage ultérieurs sur le tissu en corde.
La machine est constituée d'une cuve en acier inoxydable à l'intérieur de laquelle se trouvent :
un rack (voir figure A, point 1), où les pièces individuelles sont insérées ;
un rouleau guide-tissu (fig. A, 2);
deux coussinets de joue (fig. A, 3) ;
une série de rouleaux presseurs principaux (fig. A, 4);
un tube en acier inoxydable (fig. A, 5), qui guide et pousse les pièces avec force grâce à un jet d'air ;
une grille en forme (fig. A, 6), sur laquelle passe le tissu, provoquant ainsi un ramollissement
et la transformation de l'aspect et de la sensation du tissu ; la vidange du réservoir (fig. A, 7).
Un bassin et une vidange relative (fig. A, 8) sous les cylindres presseurs recueillent et éliminent l'excès d'eau et les éventuelles impuretés.
Pour sécher le tissu il y a :
un échangeur de chaleur (fig. A, 12) pour chauffer l'air
un cyclone (fig. A, 14) pour la réduction de l'air évacué
un ventilateur d'évacuation (fig. A, 15).
Devant la machine se trouve un rouleau de déchargement du tissu (fig. A, 11) et, sur le côté, une cuve
(fig. A, 13) pour l'administration des produits auxiliaires nécessaires à la transformation.
La machine est complètement fermée mais comporte deux parties vitrées, une à l'avant (fig. A, 9) et
l'autre au dos (fig. A, 10).

Exécution du traitement

Le processus doit suivre des méthodes et des paramètres précis en fonction du type de tissu à traiter. Pour
pour cette raison, le salarié doit :
prêter une extrême attention à la programmation de la machine via le panneau de commande ;
vérifier les résultats pendant et à la fin du cycle.
La main et l'apparence doivent correspondre à ce qui est prévu, avec une attention particulière
aux possibilités de rendement du tissu.
Étant donné que la machine peut fonctionner à la fois comme lavage et séchage et séchage du tissu,
l'opérateur doit :
dans le premier cas, charger l'appareil comme pour un lavage normal en le versant dans la cuve
eau et produits auxiliaires. Après la purge, il passera au séchage et à l'extraction ultérieure
pièces sur une palette spéciale, en veillant bien à établir :
rapidité de traitement, à la fois au printemps et à sec;
pression du cylindre ;
température de l'air;
quantité d'eau, de solvants et d'autres produits.

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