Calandrage du coton Page 51

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Heures de travail: 09h30 / 12h30 - 16h00 / 18h00 du lundi au vendredi.

Finalité du traitement

Le calandrage pour les tissus en coton et mélangés donne au tissu un aspect plus plat et brillant o
un effet "chintz", exerçant une pression sur le tissu en passant entre deux ou plusieurs cylindres.

Technologie de traitement

La calandre coton se compose d'au moins un cylindre chauffé (à l'huile diathermique ou à la vapeur) et des cylindres pouvant tourner à des vitesses variables et différentes.
L'aspect obtenu sur le tissu dépend du matériau (synthétique, coton, papier, etc.) qui recouvre les cylindres qui fonctionnent avec le cylindre en acier trempé rectifié ou par paires.
Dans un processus de calandrage à trois cylindres, le tissu, conditionné en gros rouleaux ou plié sur des palettes, placé à l'avant au centre de la machine, passe :
par un tendeur de tissu (voir figure A, point 1), par un détecteur de métal (fig. A, 2) qui, s'il détecte des éléments métalliques dans le tissu, arrête la machine, entre les vérins de rappel, un autre tendeur (fig. A , 3) et à un extenseur fixe (fig. A, 4).
Ensuite, le tissu arrive à l'unité de calandrage qui se compose d'un cylindre central chauffant (fig. A, 5) en acier, d'un cylindre inférieur (fig. A, 6) et d'un cylindre supérieur (fig. A, 7), tous deux revêtus de différents matériaux en fonction de l'effet à obtenir sur le tissu.
Les cylindres inférieur et supérieur sont commandés indépendamment l'un de l'autre de sorte que, lors de son parcours, le tissu peut subir deux pressions différentes sur le cylindre central.
Le tissu est ensuite rassemblé dans un gros rouleau (fig. A, 8), mais certaines machines sont également équipées d'une plieuse.

Exécution du traitement

Les missions du salarié sont :
régler et vérifier les paramètres d'usinage suivants sur le panneau de commande :
pression,
température du cylindre chauffé,
vitesse de rotation des cylindres qui peut être réglée différemment selon les cylindres, jusqu'à
créer des frottements sur le tissu;
comparer les premiers mètres de tissu calandré avec l'échantillon de référence, et éventuellement
modifier les paramètres de traitement ;
vérifiez que le tissu entrant est bien tendu et qu'il n'y a pas de plis.

Défauts les plus récurrents

Plis sur le tissu, dus au calandrage de la pièce superposée et mal étalée.
Zones avec de petits plis très denses, surtout près des zones latérales, dues aux différences de tension sur la pièce travaillée.

Service

Après la vente des machines, nous vous assistons également dans la logistique et si le client le souhaite, nous avons des techniciens capables de remonter et de démarrer les machines.

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