La fixation Page 30

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Heures de travail: 09h30 / 12h30 - 16h00 / 18h00 du lundi au vendredi.

Finalité du traitement

Le réglage est un traitement préliminaire aux processus de finition qui stabilise ces types de tissus
qui, soumis à l'action de l'eau, peut se déformer et se déformer sous l'effet des tensions
à l'intérieur du tissu lui-même.

FIXATION DISCONTINUE (POTTING). Technologie de traitement et exécution

Le tissu large est enroulé sous tension sur un rouleau perforé (voir figure A, point 1) placé dans le
cuve d'ébullition (fig. A, 2) à une température appropriée, dans de l'eau additionnée d'un agent mouillant.
Un cylindre presseur placé au dessus du rouleau (fig. A, 3) appuie sur le tissu enroulé.
Une pompe volumétrique réversible spéciale (interne-externe et vice versa) (fig. A, 4), assure un
circulation uniforme du bain à travers les trous du rouleau rotatif sur lequel le tissu est enroulé, par cycles
automatisé et avec une durée programmable de 30 à 60 minutes.
En fin de cycle, le tissu est déchargé en inversant le sens de rotation du rouleau et en passant
au-dessus du cylindre de pression, il atteint deux cylindres presseurs (fig. A, 5), puis jusqu'à un plateau (fig.
A, 6), où les buses de pulvérisation d'eau froide génèrent un violent choc thermique sur le tissu.
A la fin du traitement, la pièce peut être pliée (fig. A, 7) ou enroulée.

Défauts les plus récurrents

Les principaux défauts résultant de ce traitement sont :
différences de traitement entre la tête et la queue de la pièce. Passez le patch dans le bain chaud dans
sens de la queue à la tête ;

Marbrures (effet « moiré ») en surface, généralement causées par
- une pression locale des cylindres sur le tissu,
- une tension de chaîne trop élevée qui déforme les fils et fait varier leur réfraction ;
fragilisation du tissu due à une action chimique inadaptée (fixation chimique).

CRABE CONTINU

Technologie de traitement

Procédé qui augmente la productivité du traitement et évite les différences entre la tête et la queue.

Le tissu large (voir figure B, point a) passe dans un bac (fig. B, 1) avec de l'eau chaude et
toute substance mouillante. Il est ensuite pressé par une paire de vérins (fig. B, 2), guidé et posé
sur un tambour (fig. B, 3) et recouvert d'un tissu sans fin (fig. B, b), pour reposer immobile dans le
zone de réaction entre le tambour chauffé et le tissu.
Les températures plus élevées, causées par la pression de la tôle et par les matériaux particuliers dont elle est
composé, provoquent une plus grande fixation et une plus grande stabilité dimensionnelle du tissu.
Le passage dans un bassin froid (fig. B, 4) génère le choc chaud-froid stabilisant.
Après avoir été pressé entre deux cylindres (fig. B, 5), le tissu est collecté sur palettes ou emballé.
Cette machine assure de bons résultats sans l'utilisation de produits chimiques, garantit des productions très
élevé et est utile comme préparation à la teinture pour éviter les effets de froissement.

Technologie de traitement - Fixation continue

Une autre machine à crabe est illustrée à la figure C.
Le tissu entrant est imprégné dans un bain à base de bisulfite, en plus de l'agent mouillant le plus approprié ;
il passe ensuite sur un grand tambour chauffé (voir figure C, point 2) contre lequel il vient
pressé par un tapis en caoutchouc (fig. C, 1) qui écrase le tissu et empêche la fuite du
vapeur, qui dans ce processus atteint des températures supérieures à 100 ° C.
A la fin, le tissu passe dans une cuve de refroidissement (fig. C, 3).
Attention : le tissu sortant doit toujours être enroulé sur un rouleau pour éviter les rayures indélébiles
du pas.
La vitesse de la machine est ajustée en fonction du poids du tissu.
Le refroidissement du cylindre, en fin de travail, doit être progressif pour éviter l'excursion thermique
détérioration soudaine du tapis en caoutchouc ou en silicone.
Un autre système de fixation chimique discontinu comporte les phases suivantes :
1. imprégnation du tissu foulard en solution du produit « Angra™ » ;
2. à la sortie du foulard, enroulement du tissu sous la forme d'un grand rouleau ;
3. séchage du tissu ramifié ;
4. évolution du produit en décatisant ou en KD, grâce à l'action conjuguée de la chaleur et de la vapeur.

Service

Après la vente des machines, nous vous assistons également dans la logistique et si le client le souhaite, nous avons des techniciens capables de remonter et de démarrer les machines.

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