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Le foulage est un processus de finition de la laine très important car il affecte le toucher et l'apparence
et la compacité du tissu, exploitant le phénomène de feutrage, caractéristique de la laine, qui
réduit la taille du tissu, en longueur et en largeur, en augmentant sa densité, sa ténacité,
épaisseur, poids unitaire et impénétrabilité aux agents atmosphériques, avec feutrage de surface ou
des variables profondes en relation avec : la durée du traitement, la qualité et la structure du tissu et des fibres.
Le foulage s'effectue principalement sur des tissus de laine cardés pour obtenir des draps et des flanelles, un
fibre fine, à une température de 40-45°C, avec une humidité autour de 40% et généralement dans l'environnement
basiques, plus rarement acides ou neutres.
Dans le foulon classique, aux dimensions contenues, des pièces uniques sont travaillées. Il est constitué de:
1. une paire de cylindres (voir figure A, point 1) qui font avancer le tissu avec une forte pression
Ajustable. A l'entrée du tissu il y a des guides et des dispositifs d'arrêt en cas de
enchevêtrements (fig. A, 2);
2. une paire de cylindres verticaux réglables pour le rétrécissement du tissu de trame et une paire
de mâchoires (fig. A, 3), qui règlent leur distance et donc la rentrée de trame ;
3. une boîte ou canal de foulage (fig. A, 4), placé à la sortie des cylindres.
Sa partie supérieure, appelée « chausson » (fig. A, 5), peut exercer une pression réglable sur le tissu
qui, en y arrivant, « engloutit » et subit une rentrée dans le sens de la chaîne.
Les autres éléments présents dans le fuller sont :
1. un dispositif d'arrêt automatique (fig. A, 2), constitué d'une barre métallique reposant sur le
tissu dont on sent des nœuds ou des gonflements, en l'occurrence cogner contre le bouton d'arrêt ;
2. les pulvérisateurs (fig. A, 6), dispositifs proches de l'entrée qui pulvérisent un mélange de feutrage sur le tissu ;
3. panneau de commande, placé à l'avant de la machine, régule le processus de travail.
Avec des machines automatiques équipées de détecteurs du pourcentage de retour et d'arrêt au résultat
programmé, le capteur de détection du retour doit être cousu en fin de boucle.
Les patchs cousus dans des sacs sont généralement travaillés, qui, après avoir été introduits dans la machine, sont également traités
cousu en anneau, de manière à être travaillé en cycle continu.
Si le type de tissu le permet, obtenir un retrait plus facile dans le sens de la largeur
de la pièce et d'excellents résultats à la main, la tête de la pièce est passée 2 ou 3 fois par le groupe
foulage avant la couture en boucle.
Il faut aussi placer, en tête de pièce, deux petites cloches en fil de fer espacées d'un mètre
d'autre part dans le sens de la longueur de la pièce pour contrôler l'indentation de chaîne obtenue. Si, annonce
exemple, le foulage en cours nécessite un remboursement de 20%, le processus sera terminé lorsque le
les cloches seront à une distance de 80 cm.
L'empreinte de trame (largeur) est plutôt mesurée directement sur la largeur de la pièce.
Le foulon doit faire très attention et arrêter le traitement, pour vérifier :
Au début, le mouillage approprié et le gonflement normal de la pièce.
Sinon, il doit arrêter le foulon et vérifier la couture de l'ensemble en cousant les éventuelles
caractéristiques non cousues.
Pendant le traitement, divers contrôles sur l'indentation, à la fois en longueur et en largeur.
Les pertes de fibres qui se déposent sur le fond de la machine.
L'aspect et le toucher du tissu, liés au temps pris, à la pression des cylindres et des chaussons,
le nombre de têtes et les produits utilisés pour obtenir les empreintes et les plumes souhaitées.
Les défauts les plus courants trouvés dans les tissus foulés sont les plis morts causés par :
points de sac trop longs ou décousus pour que la pièce ne gonfle pas ;
début ou fin de la couture avec les lisières pas uniformes, à la suite de quoi la pièce a tendance à s'enrouler;
lisières en tension excessive;
humidification inadaptée de la pièce.
Il peut également y avoir des écorchures ou des déchirures causées par:
pression excessive de la multiprise, par rapport à la pression des cylindres ;
corps étrangers rigides sur le tissu coincé dans les cylindres.
Le remplisseur doit s'efforcer avec diligence pour le fonctionnement régulier et correct de la machine
effectuer les étapes de traitement relevant de sa compétence. Il doit notamment :
vérifier périodiquement et régulièrement l'état d'usure de la remplisseuse et des cylindres.
Demander l'intervention du chef de service, en cas de difficultés de nature indétectable pour
afin d'éviter des dommages importants à la fois à la machine et au tissu travaillé.
Veiller au bon nettoyage de la machine, notamment à chaque changement de type de tissu
en cours de traitement.
Après la vente des machines, nous vous assistons également dans la logistique et si le client le souhaite, nous avons des techniciens capables de remonter et de démarrer les machines.
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Biscuit | Durée | Description |
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