L'autre machine (fig. C), plus productive que la précédente, prévoit plusieurs points de contact du tissu sur les chardons placés de toute façon sur un seul tambour. Le tissu à soumettre à ce processus passe dans une cuve (fig. C, 1), où il est trempé dans de l'eau à température ambiante ou, dans certains cas, à 50°C dans laquelle des produits auxiliaires peuvent être dissous ; entre les cylindres tendeurs (fig. C, 2), il coulisse sur le tambour (fig. C, 3) où se produisent les contacts avec les chardons.
Quatre paires de cylindres (fig. C, 4), placés au-dessus du tambour, en s'en rapprochant,
ils augmentent la surface de contact entre les chardons et le tissu alors qu'en s'éloignant cette surface diminue jusqu'à disparaître.
La pièce froissée passe ensuite dans un bac (fig. C, 5), toujours en s'imprégnant d'eau ; il est ensuite enroulé et reste dans cet état pendant une durée de 24 heures, toujours en mouvement, pour obtenir une meilleure fixation et brillance des cheveux.