Συμπλήρωση Σελίδα 20

Είμαστε στην ευχάριστη θέση να σας βοηθήσουμε

Αποστολή και Όραμα

Αναζητώντας τις καλύτερες ευκαιρίες για να ικανοποιήσετε τον πελάτη:

πληροφορίες

Κινητό Τηλέφωνο: +393319020189

Χρονοδιαγράμματα

Orari di lavoro : 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 Dal Lunedi' al Venerdi'.

Σκοπός επεξεργασίας

Το γέμισμα είναι μια πολύ σημαντική διαδικασία φινιρίσματος μαλλιού καθώς επηρεάζει την αίσθηση και την εμφάνιση
και τη συμπαγή του υφάσματος, εκμεταλλευόμενη το φαινόμενο της τσόχας, χαρακτηριστικό του μαλλιού, που
μειώνει το μέγεθος του υφάσματος, σε μήκος και πλάτος, αυξάνοντας την πυκνότητα, την αντοχή του,
πάχος, μοναδιαίο βάρος και αδιαπερατότητα σε ατμοσφαιρικούς παράγοντες, με επιφανειακή πίλημα ή
Τα βάθη ποικίλλουν σε σχέση με: τη διάρκεια της επεξεργασίας, την ποιότητα και τη δομή του υφάσματος και των ινών.
Το γέμισμα πραγματοποιείται κυρίως σε λαναρισμένα μάλλινα υφάσματα για τη λήψη υφασμάτων και φανελών,
λεπτές ίνες, σε θερμοκρασία 40-45 °C, με υγρασία περίπου 40% και σε συνήθως ξηρό περιβάλλον
βασικό, σπανιότερα όξινο ή ουδέτερο.

Τεχνολογία επεξεργασίας

Στον κλασικό γεμιστήρα, μικρών διαστάσεων, δουλεύονται μονά κομμάτια. Αποτελείται από:
1. ένα ζεύγος κυλίνδρων (βλέπε σχήμα Α, σημείο 1) που προωθούν το ύφασμα με ισχυρή πίεση
ευκανόνιστος. Στην είσοδο του υφάσματος υπάρχουν οδηγοί και συσκευές στοπ σε περίπτωση
εμπλοκές (εικ. Α, 2);
2. ένα ζευγάρι ρυθμιζόμενων κάθετων κυλίνδρων για τη συρρίκνωση του υφαδιού και ένα ζευγάρι
των σιαγόνων (εικ. Α, 3), που ρυθμίζουν την απόσταση και συνεπώς την επιστροφή του υφαδιού.
3. κουτί ή κανάλι πλήρωσης (εικ. Α, 4), τοποθετημένο στην έξοδο των κυλίνδρων.
Το πάνω μέρος του, που ονομάζεται «παντόφλα» (εικ. A, 5), μπορεί να ασκήσει ρυθμιζόμενη πίεση στο ύφασμα
που φτάνοντας σε αυτό «βουλώνει» και υφίσταται ανάκληση προς την κατεύθυνση του στημονιού.

Άλλα στοιχεία που υπάρχουν στο μύλο πλήρωσης είναι:
1. μια συσκευή αυτόματης διακοπής (εικ. A, 2), που αποτελείται από μια μεταλλική ράβδο που στηρίζεται στο
ύφασμα στο οποίο αισθάνεται κόμπους ή εξογκώματα, οπότε χτυπά στο κουμπί στοπ.
2. οι ψεκαστήρες (εικ. Α, 6), συσκευές κοντά στην είσοδο που ψεκάζουν ένα μείγμα τσόχας πάνω στο ύφασμα.
3. Ο πίνακας ελέγχου, που βρίσκεται στο μπροστινό μέρος του μηχανήματος, ρυθμίζει τη διαδικασία εργασίας.
Με αυτόματα μηχανήματα εξοπλισμένα με ανιχνευτές των ποσοστών επιστροφής και στάσης στο αποτέλεσμα
προγραμματισμένο, είναι απαραίτητο να ράψετε τον αισθητήρα για την ανίχνευση της επιστροφής στο τέλος του δακτυλίου των τεμαχίων.

Εκτέλεση της εργασίας

Συνήθως, τα ραμμένα κομμάτια δουλεύονται σε σακιά τα οποία, αφού μπουν στη μηχανή, γίνονται και αυτά
ραμμένα σε δαχτυλίδι, ώστε να μπορούν να δουλεύονται σε συνεχή κύκλο.
Εάν το επιτρέπει ο τύπος του υφάσματος, επιτυγχάνεται ευκολότερη συρρίκνωση στην κατεύθυνση του πλάτους
του υφάσματος και άριστα αποτελέσματα στο χέρι, το κεφάλι του υφάσματος περνάει 2 ή 3 φορές από την ομάδα
γέμισμα πριν από τη ραφή του δακτυλίου.
Είναι επίσης απαραίτητο να τοποθετήσετε δύο μικρά κουδουνάκια από νήμα στο κεφάλι του υφάσματος, σε απόσταση ενός μέτρου μεταξύ τους.
από την άλλη πλευρά, κατά μήκος του τεμαχίου για να ελέγξετε την επιστροφή στημονιού που λαμβάνεται. Αν, να
για παράδειγμα, η συνεχιζόμενη πλήρωση απαιτεί επιστροφή χρημάτων 20%, η διαδικασία θα ολοκληρωθεί όταν
τα κουδούνια θα απέχουν 80 εκατοστά.

Η εσοχή του υφαδιού (πλάτος) μετριέται απευθείας στο πλάτος του τεμαχίου.
Ο πληρέστερος πρέπει να δώσει μεγάλη προσοχή και να διακόψει τη διαδικασία για να ελέγξει:
Στην αρχή το κατάλληλο βρέξιμο και το φυσιολογικό πρήξιμο του υφάσματος.
Εάν όχι, πρέπει να σταματήσετε τη μηχανή πλήρωσης και να ελέγξετε τη ραφή ολόκληρου του κομματιού, ράβοντας οποιοδήποτε
μη ραμμένα χαρακτηριστικά.
Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, αρκετοί έλεγχοι στην επιστροφή, τόσο σε μήκος όσο και σε πλάτος.
Οι απώλειες ινών που καταλήγουν να εναποτίθενται στο κάτω μέρος του μηχανήματος.
Η εμφάνιση και η αίσθηση του υφάσματος, σε συνδυασμό με τον χρόνο που χρησιμοποιείται, την πίεση των κυλίνδρων και της παντόφλας,
στον αριθμό των κεφαλών και των προϊόντων που χρησιμοποιούνται για την επίτευξη των επιθυμητών επιστροφών και φτερών.

Τα περισσότερα επαναλαμβανόμενα ελαττώματα

Τα πιο συνηθισμένα ελαττώματα που εντοπίζονται στα γεμάτα υφάσματα είναι οι νεκρές πτυχές που προκαλούνται από:
ράψιμο σάκου που είναι πολύ μεγάλο ή μερικές φορές άσυρτο, που σημαίνει ότι το κομμάτι δεν φουσκώνει.
αρχή ή τέλος της ραφής με τις πλευρές να μην είναι ομοιόμορφες, με αποτέλεσμα το κομμάτι να τείνει να τυλίγεται.
Ίχνη κάτω από υπερβολική ένταση.
ανεπαρκής ύγρανση του υφάσματος.
Μπορεί επίσης να εμφανιστούν εκδορές ή σχίσιμο λόγω:
υπερβολική πίεση της παντόφλας, σε σύγκριση με την πίεση των κυλίνδρων.
σκληρά ξένα σώματα στο ύφασμα κολλημένα στους κυλίνδρους.

Διαχείριση εργασιών

Το πιο γεμάτο πρέπει να τείνει επιμελώς για την κανονική λειτουργία του μηχανήματος και για τη σωστή
διεξαγωγή των φάσεων επεξεργασίας με ευθύνη του/της. Ειδικότερα, θα πρέπει:
Ελέγχετε περιοδικά και τακτικά την κατάσταση φθοράς του κουτιού πλήρωσης και των κυλίνδρων.
Ζητήστε την παρέμβαση του προϊσταμένου του τμήματος, σε περίπτωση δυσκολιών μη αναγνωρίσιμων από τον
στόχος της αποφυγής περαιτέρω ζημιών τόσο στο μηχάνημα όσο και στο ύφασμα στο οποίο γίνεται η επεξεργασία.
Φροντίστε να καθαρίζετε σωστά το μηχάνημα, ειδικά σε κάθε αλλαγή τύπου υφάσματος
σε εξέλιξη.

Κοινωνικά δίκτυα :

Υπηρεσίες

Μετά την πώληση των μηχανημάτων, σας βοηθάμε επίσης στην επιμελητεία και, εάν επιθυμεί ο πελάτης, έχουμε τεχνικούς ικανούς να συναρμολογήσουν και να ξεκινήσουν τα μηχανήματα.

© 2025 Με την επιφύλαξη παντός δικαιώματος

Έργο από UsedTextilemachines.eu

elGR

επικοινώνησε μαζί μου

Συμπληρώστε τη φόρμα για να επικοινωνήσετε μαζί μου