La Reparación Página 30

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Finalidad del tratamiento

La fijación es un tratamiento previo a los procesos de acabado que estabiliza ese tipo de tejidos.
que, sometido a la acción del agua, puede deformarse y deformarse como consecuencia de la tensión
interno al propio tejido.

FIJACIÓN DISCONTINUA (POTTING). Tecnología de procesamiento y ejecución.

La tela ancha se enrolla bajo tensión sobre un rodillo perforado (ver figura A, punto 1) colocado en el
tanque de ebullición (fig. A, 2) a una temperatura adecuada, en agua con agente humectante añadido.
Un cilindro de presión colocado encima del rodillo (fig. A, 3) presiona la tela enrollada.
Una bomba volumétrica especial reversible (interna-externa y viceversa) (fig. A, 4), garantiza una
Circulación uniforme del baño a través de los orificios del rodillo giratorio sobre el que se enrolla el tejido, en ciclos.
automatizado y con una duración programable de 30 a 60 minutos.
Una vez finalizado el ciclo, se descarga el tejido invirtiendo el sentido de giro del rodillo y pasando
por encima del cilindro de presión, llega a dos cilindros exprimidores (fig. A, 5), luego a una bandeja (fig.
A, 6), donde las boquillas pulverizadoras de agua fría generan un violento choque térmico sobre el tejido.
Una vez finalizado el tratamiento, la pieza se puede apilar (fig. A, 7) o enrollar.

Defectos más recurrentes

Los principales defectos resultantes de este tratamiento son:
diferencias de tratamiento entre la cabeza y la cola de la pieza. Vuelva a lavar la tela en el baño caliente en el
dirección cola-cabeza;

Marmoleado (“efecto muaré”), en la superficie, generalmente causado por
– una presión local de los cilindros sobre el tejido,
– una tensión de cadena demasiado elevada que deforma los hilos y hace variar su refracción;
Debilitamiento del tejido debido a una acción química inadecuada (fijación química).

FIJACIÓN CONTINUA (CANGREJO)

Tecnología de procesamiento

Procedimiento que aumenta la productividad del tratamiento y evita diferencias entre cabeza y cola.

La tela ancha (ver figura B, punto a) pasa por una bandeja (fig. B, 1) con agua caliente y
cualquier sustancia humectante. Luego es comprimido por un par de cilindros (fig. B, 2), guiado y depositado.
sobre un tambor (fig. B, 3) y cubierto por una tela sin fin (fig. B, b), para descansar inmóvil en el
zona de reacción entre el tambor calentado y la lámina.
Las temperaturas más altas, causadas por la presión de la lámina y los materiales particulares de los que está hecha.
compuesto, provocan mayor fijación y estabilidad dimensional al tejido.
El paso por una bandeja fría (fig. B, 4) genera el choque estabilizador de frío-calor.
Después de apretar entre dos cilindros (fig. B, 5), el tejido se recoge en paletas o se envuelve.
Esta máquina asegura buenos resultados sin el uso de productos químicos, garantiza producciones muy altas.
alto y es útil como preparación para teñir para evitar efectos de arrugas.

Tecnología de procesamiento - Fijación continua

En la figura C se ilustra una máquina adicional para fijación química continua (crabbing).
El tejido entrante se empapa en un baño a base de bisulfito, además del agente humectante más adecuado;
luego pasa sobre un gran tambor calentado (ver figura C, punto 2) contra el cual viene
presionado por una estera de goma (fig. C, 1) que aplasta la tela y dificulta la salida del
vapor, que en este proceso alcanza temperaturas superiores a los 100°C.
Al final, la tela pasa a través de una bandeja de enfriamiento (fig. C, 3).
Atención: la tela saliente siempre debe estar enrollada para evitar rayas indelebles.
de aguas subterráneas.
La velocidad de la máquina se ajusta según el peso del tejido.
El enfriamiento del cilindro, al final del trabajo, debe ser gradual para evitar excursiones térmicas.
Deterioro repentino de la alfombra de material de goma o silicona.
Otro sistema de fijación química discontinua consta de las siguientes fases:
1. impregnación del tejido de la bufanda en una solución del producto “Angra™”;
2. al salir de la bufanda, enrolle la tela formando un rodillo grande;
3. secado del tejido de la rama;
4. Desarrollo de productos en decatización o KD, gracias a la acción combinada de calor y vapor.

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