Batán Página 20

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Finalidad del tratamiento

El batán es un proceso de acabado de la lana muy importante ya que influye en el tacto y la apariencia.
y la compacidad del tejido, aprovechando el fenómeno del fieltro, característico de la lana, que
reduce el tamaño del tejido, en largo y ancho, aumentando su densidad, dureza,
espesor, peso unitario e impenetrabilidad a los agentes atmosféricos, con afieltramiento superficial o
profundo y variable en relación a: duración del tratamiento, calidad y estructura del tejido y fibras.
El batán se realiza principalmente sobre tejidos de lana cardada para obtener paños y franelas, un
fibra fina, a una temperatura de 40-45 °C, con una humedad alrededor de 40% y en un ambiente habitualmente
básico, más raramente ácido o neutro.

Tecnología de procesamiento

En el batanero clásico, de pequeñas dimensiones, se trabajan piezas únicas. Está hecho de:
1. un par de cilindros (ver figura A, punto 1) que hacen avanzar la tela con una fuerte presión
ajustable. En la entrada del tejido existen guías y dispositivos de tope en caso de
enredos (fig. A, 2);
2. un par de cilindros verticales ajustables para encoger la trama y un par
de mandíbulas (fig. A, 3), que regulan la distancia y por tanto la hendidura de la trama;
3. un batán o canal (fig. A, 4), situado a la salida de los cilindros.
Su parte superior, llamada "zapatilla" (fig. A, 5), puede ejercer una presión regulable sobre el tejido.
el cual, al llegar a él, se "inunda" y sufre un retorno en dirección a la urdimbre.

Otros elementos presentes en el batán son:
1. un dispositivo de parada automática (fig. A, 2), formado por una barra metálica apoyada sobre el
tela que se siente anudada o abultada, en este caso al presionar el botón de parada;
2. los pulverizadores (fig. A, 6), dispositivos situados cerca de la entrada que pulverizan una mezcla de fieltro sobre el tejido;
3. Panel de control, situado en la parte frontal de la máquina, regula el proceso de mecanizado.
Con máquinas automáticas equipadas con detectores de porcentaje de retorno y parada en el resultado.
programado, es necesario coser el sensor para detectar la hendidura al final del anillo de piezas.

Ejecución de la obra

Normalmente trabajamos con piezas cosidas en bolsas que, una vez introducidas en la máquina, quedan uniformes.
cosido en un anillo, para ser trabajado en un ciclo continuo.
Si el tipo de tejido lo permite, para obtener un encogimiento más fácil a lo ancho.
de la pieza y excelente resultado de mano, la cabeza de la pieza se pasa 2 o 3 veces por el grupo
Batán antes de coser los anillos.
También es necesario colocar, en la cabecera de la pieza, dos campanas de alambre espaciadas a un metro de distancia.
por el otro en el sentido del largo de la pieza para comprobar la hendidura de urdimbre obtenida. si, anuncio
Por ejemplo, la molienda en curso requiere un reembolso de 20%, el proceso se completará cuando el
Las campanas estarán a una distancia de 80 cm.

En cambio, la hendidura de la trama (ancho) se mide directamente sobre el ancho de la pieza.
El batanero debe prestar mucha atención y detener el procesamiento para comprobar:
Al principio humectación adecuada y normal hinchamiento de la pieza.
En caso contrario deberá detener la batanadora y comprobar el cosido de toda la pieza, recosiendo cualquier
secciones sin coser.
Durante el procesamiento se realizan diversos controles de la hendidura, tanto en longitud como en anchura.
Las pérdidas de fibras que se depositan en el fondo de la máquina.
El aspecto y tacto del tejido, ligado al tiempo empleado, la presión de los cilindros y la zapatilla,
el número de prendas y los productos utilizados para obtener las muescas y difuminados deseados.

Defectos más recurrentes

Los defectos más comunes que se encuentran en los tejidos batanados son los pliegues muertos causados por:
costuras de saco demasiado largas o descosidas en algunos lugares, por lo que la pieza no se infla;
inicio o final de la costura con los orillos no parejos, por lo que la pieza tiende a enrollarse;
orillos en tensión excesiva;
Humidificación inadecuada de la pieza.
También pueden ocurrir abrasiones o desgarros causados por:
presión excesiva de la regleta, en comparación con la presión de los cilindros;
Cuerpos extraños duros en el tejido atrapado en los cilindros.

Gestión del trabajo

El batanero debe velar diligentemente por que la máquina funcione correctamente y correctamente
realizando las fases de tramitación bajo su responsabilidad. En particular deberá:
comprobar periódica y periódicamente el estado de desgaste de la caja fresadora y de los cilindros.
Solicitar la intervención del jefe del departamento en caso de dificultades de naturaleza no identificable
para evitar daños mayores tanto a la máquina como al tejido que se está procesando.
Asegurar una limpieza correcta de la máquina, en particular en cada cambio de tipo de tejido.
bajo procesamiento.

Servicios

Tras la venta de la maquinaria también le asistimos en la logística y si lo desea el cliente disponemos de técnicos capaces de volver a montar y poner en marcha la maquinaria.

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