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Se practica la hidroextracción (que es más conveniente mecánicamente que por calentamiento):
antes de secar finalmente la tela;
en las pausas entre los distintos procesos húmedos, en particular después del lavado y teñido.
Al ser una máquina que no trabaja de manera continua e implica paradas de productividad, el hidroextractor
en la cesta se utiliza cada vez menos y se sustituye por el exprimidor ancho.
El hidroextractor de cesta (ver figura A) está compuesto por:
una cesta cilíndrica de acero inoxidable
(ver figura B, punto 1), cerrado en la base y perforado
en la circunferencia por casi toda la altura.
Al "cargar" la cesta hay que tener cuidado de distribuirla bien
el peso para evitar desequilibrios peligrosos.
La cesta gira sobre un pasador central (fig. B, 2)
impulsado por un motor eléctrico (fig. B, 3)
a una velocidad que, dependiendo de la capacidad
y el diámetro, varía desde 800
a 1500 rpm.
Todo el conjunto giratorio
está envuelto para protección,
de una carcasa de metal
(fig. B, 4) equipado
de la tapa (fig. B, 5).
El cigüeñal está equipado
de fricción (fig. B, 6) que
transmite velocidad a la canasta
progresivamente.
El tejido, comprimido por la fuerza centrífuga contra la pared perforada, pierde porcentajes variables de agua,
Según el tipo de tejido, de 65 a 70%.
El agua sale por los orificios, es recogida por el cárter y descargada a través de un conducto (fig. B, 7).
Un freno (fig. B, 8) que actúa en la base del pasador detiene la cesta una vez finalizada la centrifugación.
Los dispositivos de seguridad hacen que el motor corte la energía cuando la puerta está abierta o abierta
del mismo con rotación de la cesta en curso.
Comparado con la hidroextracción en cesta, este procesamiento continuo deja en las piezas un 10-15% de
agua adicional pero elimina el tiempo de inactividad y ofrece una mayor productividad, hasta 30-35 metros por minuto.
También es imprescindible para tejidos delicados y sujetos a arrugas.
La máquina se alimenta con tejido dispuesto sobre paletas o directamente desde el abridor de hilo.
La tela pasa:
por un grupo tensor
(ver figura C, punto 1);
en la bandeja (fig. C, 6);
en un cilindro con
ranuras helicoidales
(fig. C, 4) divergiendo hacia
los lados, que gira en la dirección
contra el avance
de la tela para ensancharla
y alisarlo;
entre dos cilindros de compresión,
de los cuales el superior
(fig. C, 2) es móvil y presiona
en el cilindro fijo subyacente
(fig. C, 5), asegurando una
Perfecta uniformidad de exprimido.
Delante de los cilindros exprimidores hay una protección de prevención de accidentes (fig. C, 3).
Cuando la máquina se detiene, para evitar daños a los cilindros exprimidores, un dispositivo temporizado los descarga
presión automáticamente.
Según las necesidades, el tejido se puede descargar de la máquina: sobre rodillos (fig. C, 8)
o con trampillas (fig. C, 7), ya que la máquina suele disponer de ambos sistemas de escape.
El operador debe respetar los datos de procesamiento definidos, con base en la hoja de proceso.
Adoptado para todo tipo de tejidos que no resisten la presión de los cilindros o la acción de la centrífuga.
La succión se realiza a lo largo de una hendidura de la máquina por la que se desliza ampliamente el tejido.
Evidentemente esta succión es muy enérgica para obtener suficiente extracción de agua,
que luego se descarga automáticamente.
Tras la venta de la maquinaria también le asistimos en la logística y si lo desea el cliente disponemos de técnicos capaces de volver a montar y poner en marcha la maquinaria.
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Galleta | Duración | Descripción |
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