Tintura continua y almacenamiento en frío Página 31

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Información general sobre el teñido.
La coloración es una de las características más distintivas de un tejido, el proceso de fabricación que
Da color a una tela cruda se llama teñido.
Cambiar el color de la tela cruda mediante teñido aumenta significativamente el valor económico
del tejido, tanto es así que este proceso ha sido objeto de gran atención desde la antigüedad.
Los notables avances que han afectado a la química y la tecnología desde finales del siglo XIX
han revolucionado los procesos de teñido, tanto en materiales como en tecnologías colorantes
y metodologías de aplicación. Esta transformación también fue estimulada por la introducción de
nuevas fibras artificiales y sintéticas que tienen características y comportamientos muy diferentes a los
fibras naturales.
Veamos ahora los procesos industriales de teñido de piezas más importantes, haciendo referencia al tipo
de la fibra teñida y la máquina utilizada.

Finalidad del tratamiento

Son sistemas que permiten dar variaciones rápidas de color al tejido en producción y
Se utilizan principalmente para teñir grandes cantidades de tejidos del mismo color.
Algodón y sus mezclas con fibras celulósicas artificiales.
La tintura continua y de almacenamiento se realizan en gran medida debido a las dificultades de penetración del
tinte y para evitar arrugas muertas o arrugas permanentes.

Teñido continuo (Pad Steam)

Este sistema de teñido consta de tres fases principales:
foulards con productos auxiliares y colorantes en frío;
vaporizar a 102°C con vapor húmedo, por un tiempo que depende del tipo de tinte;
Lavado a contracorriente con productos auxiliares.

Teñido de almacenamiento (lote de almohadillas)

Tecnología de procesamiento

Este sistema de teñido consta de cuatro fases principales:
1. escarpado en frío con productos auxiliares y colorantes;
2. Envolver la tela en un rollo grande y cubrirla con una lámina de plástico.
impedir el acceso al aire y evitar el secado y oxidación superficial del rollo;
3. Almacenamiento en movimiento, con el rollo girando sobre un portarrollos durante 8 a 24 horas al día.
dependiendo del tipo de tinte utilizado (tintes directos o tintes reactivos);
4. lavado con adición de productos auxiliares.

Ejecución del Proceso

El tintorero debe comprobar el tejido por la posible presencia de marcas, manchas,
puntos de color que no se han disuelto por completo.

Defectos más recurrentes

Diferencia de color entre cabeza y cola o entre el centro de la pieza y el orillo.
En el sistema Pad Steam, manchas por concentraciones de productos colorantes.
En el sistema Pad Batch, las manchas resultantes de aglomeraciones de productos químicos, debido a impurezas de
Diversas naturalezas presentes en el tejido.

Servicios

Tras la venta de la maquinaria también le asistimos en la logística y si lo desea el cliente disponemos de técnicos capaces de volver a montar y poner en marcha la maquinaria.

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