© 2024 Semua hak dilindungi undang-undang
Proyek oleh UsedTextilemachines.eu
Belum punya akun? Masuk
Apakah Anda sudah memiliki akun? Pergi untuk masuk klik disini
Belum punya akun? Masuk
Apakah Anda sudah memiliki akun? Pergi untuk masuk klik disini
Kami dengan senang hati membantu Anda
Mencari peluang terbaik untuk memuaskan pelanggan:
Ponsel: +393319020189
Jam kerja : 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 Senin s/d Jumat.
Dalam karbonisasi potongan, serat wol diolah dalam lingkungan asam untuk membakar bagian tanaman
(bintik, gerinda, tongkat, dll.) masih ada.
Operasi ini, yang dilakukan pada kain wol murni atau dengan persentase kecil serat sintetis,
hal ini mempengaruhi serat meskipun konsentrasi asamnya sedemikian rupa sehingga perubahannya hanya sedikit
struktur wol dan ketahanan kain.
Pemrosesan ini dapat berlangsung dalam fase yang berkesinambungan atau terputus-putus, setiap siklus kerja berkaitan dengan hal tertentu
sejumlah potongan dijahit dari kepala ke ekor menjadi satu dan dibentangkan lebar-lebar.
Fase karbonisasi adalah:
A. Pengasaman
Impregnasi tambalan
di kamar mandi (lihat gambar A, titik
1) terdiri dari asam sulfat
diencerkan dalam air hingga 30/50 gr
liter (3°/5° Be, derajat Baumè) dan hidroekstraksi dengan silinder pemeras (gbr. A, 2).
B. Pra-pengeringan – Pembakaran
Potongan-potongan tersebut harus dimasukkan secara terus menerus ke dalam mesin yang terdiri dari dua ruang atau lebih (gbr. A, 3),
yang pertama, pengeringan, suhunya meningkat dari 50° menjadi 90° C.
yang kedua, disebut karbonisasi (gbr. A, 4), dapat mencapai 100/110° C sehubungan dengan:
beratnya kain, kecepatan lintasan, jumlah bagian tanaman yang akan hangus.
Oleh karena itu, proses karbonisasi terjadi dalam dua momen berikutnya, yang pertama adalah patch
itu mengering dan asam sulfat pekat; pada saat kedua, pada suhu yang lebih tinggi, asam bertindak
pada bagian tumbuhan dengan cara dibakar.
Di akhir proses, kain dilipat (gbr. A, 5).
A. Pemukulan kering
Operasi ini, yang menghilangkan sebagian besar residu karbon, dapat
dilakukan:
dalam fuller kering normal, dengan kain tali kering;
dengan mesin kering, namun mengerjakan kain secara lebar
(lihat gambar B), larutan yang digunakan dalam karbonisasi
terus menerus.
A. Netralisasi atau deasidifikasi
Potongan yang dihasilkan dari pembakaran dan pemukulan masih mengalami semua pengasaman
dikelola. Asam sulfat yang digunakan berbahaya bagi semua orang
pemrosesan selanjutnya tetapi juga untuk integritas bagian wol; oleh karena itu diperlukan suatu operasi
deasidasi harus dilakukan segera setelah pemukulan.
Deasidifikasi adalah proses berkelanjutan di mana potongan kain, yang lebarnya, pertama-tama masuk ke dalam a
bak air, lalu ke dalam bak berisi natrium asetat yang secara kimiawi menetralkan sebagian besar asam,
akhirnya di bak mandi yang air bersihnya bersirkulasi dengan deras.
Kain kemudian melewati silinder pemeras dan kemudian dibentangkan dalam keadaan masih basah di atas a
platform dan ditutup dengan lembaran kedap air, siap untuk operasi pengisian dan pewarnaan selanjutnya.
Pengkarbonisasi harus:
tunjukkan palet potongan yang akan diolah di pintu masuk mesin karbonisasi.
Periksa keteraturan parameter proses utama pada perangkat kontrol yang sesuai,
yang:
– konsentrasi rendaman pengasaman, laju pengepresan;
– suhu dan kecepatan perjalanan.
Periksa secara pribadi, berdasarkan pengalaman Anda, ketahanan seragam kain
dan keseragaman warna wol.
Di akhir proses, tutupi kain yang terlipat dengan kain tahan air untuk menghindari kerusakan
pengeringan sebagian dan respons yang tidak merata terhadap perawatan selanjutnya.
Karbonisasi yang salah dapat menyebabkan ketidaknyamanan dan cacat yang sangat sulit diperbaiki
untuk potongan yang akan dilanjutkan proses pewarnaannya, mengingat adanya asam yang lebih besar atau lebih kecil
menghasilkan respon yang berbeda dari serat terhadap pewarna, sehingga mengungkapkan anomali pengobatan.
Carbonizer harus selalu memberikan perhatian penuh saat memproses, khususnya menghindari:
impregnasi tambalan yang tidak merata dalam penangas asam;
penghentian berlebihan pada potongan yang tergores sambil menunggu giliran kerja atau pengeringan yang tidak merata;
sengatan panas atau paparan sinar matahari dalam waktu lama pada bercak asam;
pemerasan yang tidak teratur, yang dapat menyebabkan cacat bagian tengah selvedge (kurangnya keseragaman antar
area tengah potongan dan area lateral, dekat tepi tenunan yg dianyam).
Karena bahayanya proses akibat asam sulfat maka carbonizer harus diatur maksimal
perhatikan keselamatan Anda sendiri dan segera cuci semua permukaan secara menyeluruh dengan air mengalir
luka bakar karena asam atau uap.
Setelah penjualan mesin, kami juga membantu Anda dalam bidang logistik dan jika diinginkan oleh pelanggan, kami memiliki teknisi yang mampu merakit kembali dan menghidupkan mesin.
© 2024 Semua hak dilindungi undang-undang
Proyek oleh UsedTextilemachines.eu
Kue kering | Durasi | Keterangan |
---|---|---|
cookielawinfo-kotak centang-analytics | 11 bulan | Cookie ini disetel oleh plugin Persetujuan Cookie GDPR. Cookie digunakan untuk menyimpan izin pengguna untuk cookie dalam kategori "Analytics". |
cookielawinfo-kotak centang-fungsional | 11 bulan | Cookie disetel oleh persetujuan cookie GDPR untuk mencatat persetujuan pengguna untuk cookie dalam kategori "Fungsional". |
cookielawinfo-kotak centang-diperlukan | 11 bulan | Cookie ini disetel oleh plugin Persetujuan Cookie GDPR. Cookie digunakan untuk menyimpan persetujuan pengguna untuk cookie dalam kategori "Diperlukan". |
cookielawinfo-kotak centang-lain-lain | 11 bulan | Cookie ini disetel oleh plugin Persetujuan Cookie GDPR. Cookie digunakan untuk menyimpan izin pengguna untuk cookie dalam kategori "Lainnya. |
cookielawinfo-kotak centang-kinerja | 11 bulan | Cookie ini disetel oleh plugin Persetujuan Cookie GDPR. Cookie digunakan untuk menyimpan izin pengguna untuk cookie dalam kategori "Kinerja". |
dilihat_kebijakan_cookie | 11 bulan | Cookie disetel oleh plugin Persetujuan Cookie GDPR dan digunakan untuk menyimpan apakah pengguna menyetujui penggunaan cookie atau tidak. Itu tidak menyimpan data pribadi apa pun. |
Ada apa
Isi formulir untuk menghubungi saya