© 2025 Semua hak dilindungi undang-undang
Proyek oleh UsedTextilemachines.eu
Pengeringan di Rameuse Halaman 36
Kami dengan senang hati membantu Anda
artikel Terbaru
- Memoles 20/02/2025
- Bergulir Halaman 61 24/06/2022
- Memeriksa kain jadi Halaman 60 13/06/2022
- Perawatan Airo Halaman 59 06/06/2022
- Menyikat Halaman 58 26/05/2022
- Mercerisasi Halaman 57 25/05/2022
Informasi
Ponsel: +393319020189
Jadwal
Jam kerja : 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 Senin s/d Jumat.
Tujuan pemrosesan
Pengeringan kain biasanya diperlukan setelah proses basah (pencucian, pemutihan, pewarnaan,
pencetakan, impregnasi dengan larutan kimia, finishing, dll.). Di dalam mesin yang disebut
rameuse atau pembakaran dilakukan dengan cara memukul kain dengan aliran udara panas.
Stenter datar kurang efektif dan digunakan pada kain ringan dan rajutan, sedangkan stenter dengan banyak jalur digunakan pada kain ringan dan rajutan.
horizontal, dengan pintu masuk di bagian atas dan pintu keluar di bagian bawah pada sisi yang sama, lebih disukai untuk kain
dari wol dan kain pada umumnya.
Uap, minyak termal, dan pembakaran dapat digunakan untuk memanaskan udara.
gas langsung. Dua sistem terakhir sangat penting dalam keberadaan bagian untuk pemasangan panas
di mana suhu yang sangat tinggi harus dicapai.
Teknologi pemrosesan
Kain bersirkulasi pada berbagai tingkat mesin (empat atau lebih, tergantung pada kapasitasnya) melalui dua
rantai kontinyu (lihat gambar A, poin 1), di mana pada tautannya ditempatkan pelat logam dengan
pin baja tahan karat tempat tepi disematkan dan ditahan rata oleh dua atau tiga silinder kecil
pelepas, yang dikontrol secara otonom. Di bagian luar mesin terdapat dua lengan (gbr.
A, 2) – di mana rantai kontinu meluncur – dilengkapi dengan sensor elektronik untuk memastikan
penempatan pin dan selvedge, yang, setelah disematkan, mendukung upaya peregangan
dari kain.
Kain melewati dua katrol yang ditempatkan satu di atas yang lain (gbr. A, 3) yang mendorongnya, sehingga memungkinkannya
memberi makan secara berlebihan sehubungan dengan jalur rantai untuk memperoleh, jika perlu, pengembalian yang lebih besar dalam
rasa panjang. Sikat (gbr. A, 4) memaksa kain menembus dengan beratnya
dalam dari pin, sehingga ventilasi tidak menyebabkannya terlepas dan akibatnya
penghentian mesin otomatis. Sikat beludru ditempatkan sebelum tepian terurai
(gbr. A, 5), yang menghaluskan dan memparalelkan serat, hampir selalu didahului oleh alat pelurus pakan
(gbr. A, 6) yang menjamin hasil tenunan lurus dan desain persegi yang baik.
Kain turun ke ruang pengering dari atas dan keluar dari bawah, kering dan dingin.
dari silinder berlubang (gbr. A, 7) yang dilengkapi dengan aspirator, siap dilipat atau digulung
tergantung kebutuhan Anda.
Berlanjut
Radiator bersirip yang ditempatkan pada dinding di masing-masing dua bagian semi vertikal (gbr. A, 8) menghasilkan
panas yang diperlukan dan dua kipas dan beberapa blower (gbr. A, 9) menyalurkan udara ke kain, di
bagian setengah pertama (gbr. A, a), dari bawah ke atas dan di bagian setengah kedua (gbr. A, b), dari atas
ke bawah, untuk memperoleh pengeringan sempurna di seluruh ketinggian kain.
Udara panas, yang jenuh dengan kelembapan kain, dilepaskan melalui saluran hisap khusus (gbr.
A, 10) dilengkapi dengan katup yang dapat disesuaikan, sementara panel insulasi panas di permukaan mesin menghindari
penyebaran panas.
Di bagian bawah pemandu geser, dua roda gigi penggerak rantai dihubungkan secara paralel dengan
poros yang ditutupi oleh silinder periskop tiga elemen (gbr. A, 11), yang memvariasikan amplitudo
bidang kerja.
Mesin dapat memiliki sistem otomatis yang mengatur kecepatan optimal, berdasarkan kelembaban udara.
tambalan.
Beberapa jenis kain perlu dibasahi atau direndam dengan produk tertentu
sebelum dikeringkan. Oleh karena itu, pada pintu masuk dipasang penyekat (foulard).
yang bercabang.
Eksekusi pekerjaan
Kualitas pengerjaan tergantung pada pemuatan potongan ke mesin dan ketepatan
pemrograman melalui panel kontrol. Pembuat ranting harus:
jahit potongan-potongan tersebut dari kepala hingga ekor dan posisikan di bagian tengah mesin;
pastikan bahwa potongan disajikan dengan benang yang benar di pintu masuk, bahkan dengan pelurus pakan;
pastikan perbedaan tinggi antara kain basah dan kering tidak terlalu berlebihan, seperti
menyebabkan kain putus di bagian tepi dan mesin berhenti.
Dalam hal ini, perlu membiarkan ranting berlapis-lapis itu dingin sebelum memasukinya dan mengeluarkan jaringan yang terperangkap.
pada panduan rantai dan organ lainnya;
mencegah tinggi kain basah yang masuk menjadi lebih tinggi dari tinggi pengeringan
dalam kasus ini aksi kipas dapat melepaskan selvedge dari ujung rantai
(di mana tidak ada klem penghenti);
pastikan, saat kain dikeluarkan, kain tidak terlalu kering atau masih lembab;
periksa pelumasan rantai dan berfungsinya kipas dan knalpot dengan benar
(yang terakhir untuk menghindari tetesan kondensasi pada kain dan menimbulkan noda).
Cacat yang paling sering terjadi
Kain yang terlalu kering atau masih lembap saat dikeluarkan dari pabrik dapat menyebabkan cacat pada proses finishing berikutnya.
Retakan atau robekan di dekat tepian.
Noda pengembunan atau oli dari bulu yang basah oleh oli pelumas rantai.
Hilangnya benang kanan pada kain.
Goresan horizontal pada interval yang teratur, karena keawetan bagian tersebut yang berlebihan pada mesin
bersentuhan dengan silinder periskop.
Pengeringan tidak merata antara bagian tengah dan sisi kain.
Manajemen kerja
Pembuat ranting harus mengatur dan mengelola pekerjaan untuk mengoptimalkan produksi baik dari segi kualitas maupun kuantitas kain yang diproses.
Secara khusus, ia harus memeriksa fungsi mesin yang benar, melakukan perawatan harian dan, ketika mesin dingin (biasanya pada hari Senin), melakukan pembersihan mingguan secara menyeluruh.
Jasa
Setelah penjualan mesin, kami juga membantu Anda dalam bidang logistik dan jika diinginkan oleh pelanggan, kami memiliki teknisi yang mampu merakit kembali dan menghidupkan mesin.
ID 
IT_IT 
AR 
CN 
EN 
FR 
ZA 
GR 
IN 
MA 
KK 
KO 
IR 
PT 
RU 
ES 
PE 
EC 
CO 
TR 
PL 
CZ 
RO 
BG 
MX 
VN 
GT 
DK 
UA 
MN