La pezza, affaldata o a rullo, passa in successione attraverso:
un tenditore (vedi figura B, 1);
una spazzola (fig. B, 2) per l’eliminazione di eventuale peluria depositatasi sul tessuto;
un centratore del tessuto (fig. B, 3);
un foulard sbagnatore (fig. B,4) e un dispositivo raddrizzatrama (fig. B, 5), che garantiscono la
regolare presentazione del tessuto per l’asciugatura.
Cilindri allargatori (fig. B, 8) posti lungo il percorso la fanno proseguire in modo regolare
sopra il cilindro di alimentazione (fig. B, 9)
attraverso gli srotola cimosse (fig. B, 10) e un tastatore del tessuto (fig. B, 11)
sopra le ruote di sovralimentazione (fig. B, 12).
Quindi la pezza viene impuntita sulla catena
attraversa il vaporizzo (fig. B, 14), composto da un tappeto (fig. B, 15) e da un quadro elettrico
(fig. B, 13) e poi,
una vite allarga/stringi (fig. B, 16) ne regola l’altezza, prima delle
sezioni di asciugatura, il cui numero può variare in base alle necessità di lavorazione e produzione,
che prevedono:
due ventilatori (fig. B, 18) uno a destra e uno a sinistra della sezione,
due condotti esaustori (fig. B, 17) posti al di sopra della sezione,
due serie di soffiatori (fig. B, 19),
un guida catena (fig. B, 20) per regolare l’altezza della pezza,
un esaustore di fumi (fig. B, 21), nell’ultima sezione della ramosa, serve per tutta la macchina.
Dopo l’asciugatura la pezza passa in una zona di raffreddamento (fig. B, 22), ove un cilindro
ballerino (fig. B, 24) la tiene nella giusta tensione per confezionarla in un grande rotolo (fig. B,
23) o per depositarla in falde (fig. B, 25) sull’apposito bancale.