Kontrol potongan yang diwarnai Halaman 39

Kami dengan senang hati membantu Anda

Misi dan visi

Mencari peluang terbaik untuk memuaskan pelanggan:

Informasi

Ponsel: +393319020189

Jadwal

Jam kerja : 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 Senin s/d Jumat.

Tujuan pemrosesan

Pemeriksaan potongan (serakah, pewarnaan dan penyelesaian) dilakukan di cermin atau pelataran.
Alat berat ini menempatkan operator pada kondisi terbaik untuk mendeteksi dan melaporkan segala hal
cacat yang dapat dideteksi oleh mata.

Berlanjut

Kain melewati:
di atas roller (lihat gambar A, poin 1);
pada bidang miring, dilengkapi dengan jendela kaca buram di tengahnya (gbr. A, 2) di bawahnya
sumber cahaya memfasilitasi kontrol transparansi;
sumber cahaya lain (gbr. A, 3) terdapat di bagian atas depan mesin.
Perangkat penggerak dan kontrol:
di sisi kanan terdapat sakelar dan variator kecepatan;
alat penghitung meter ditempatkan pada bidang miring (gbr. A, 4);
kemajuan kain diatur oleh kontrol pedal (gbr. A, 5).
Potongan yang diperiksa dilipat lagi (gbr. A, 6), digulung (gbr. A, 7) atau diletakkan di atas dudukan.

Jenis pemeriksaan yang dilakukan pada potongan yang diwarnai:
kontrol warna sampel;
kontrol keseragaman warna
a) antara bagian tengah potongan dan tepi tenunan yg dianyam,
b) antara awal dan akhir karya;
pengendalian keseragaman warna dengan perhatian khusus pada coretan atau coretan;
adanya noda (warna, minyak, residu asam, benda asing, dll.);
adanya bintik-bintik yang tidak tertutup;
kaki gagak (untuk kain sintetis);
tingkat pemerataan warna dalam kaitannya dengan berbagai komponen kualitatif kain
(melanging);
cacat (kusut mati, lipatan, dll) akibat pembebanan yang tidak dilakukan dengan benar;
lingkaran cahaya karena konsentrasi bahan pewarna.

Cacat yang paling sering terjadi

Cacat pewarnaan dapat bergantung pada:
Materi yang diubah.
Bahan tersebut dapat tercemar oleh serat terdegradasi (terutama wol) yang menyerap
pewarnaan bahan secara tidak teratur sehingga menimbulkan noda, lingkaran cahaya, melange pada kain,
dll.
Operasi sebelum pewarnaan dilakukan dengan buruk.
Jika pencucian meninggalkan sisa sabun, minyak atau lemak pada kain, atau jika terjadi karbonisasi
pengasaman berlebihan atau tidak seragam yang mengubah afinitas serat terhadap pewarna.
Proses pewarnaan yang dilakukan dengan buruk.
Di sini kasus cacat dan penyebabnya sangat bervariasi tergantung pada kualitasnya
serat dan proses pewarnaan yang digunakan, yang pembahasan spesifiknya mengacu pada lembar data yang relevan
untuk yang terakhir.
Proses pengeringan tidak merata.
– Palang melintang karena mesin terhenti (tidak disengaja dan/atau karena jahitan
bagian-bagian);
– jejak kaki “berbentuk bola” karena pengaturan angin yang tidak tepat;
– tali teleskop (alat yang mengatur jarak rantai pada stenter);
– warna kuning yang kurang lebih seragam (lebih sering terjadi pada potongan wol yang sangat tipis atau pada potongan wol yang memutih
secara optik).

Jasa

Setelah penjualan mesin, kami juga membantu Anda dalam bidang logistik dan jika diinginkan oleh pelanggan, kami memiliki teknisi yang mampu merakit kembali dan menghidupkan mesin.

© 2024 Semua hak dilindungi undang-undang

Proyek oleh UsedTextilemachines.eu

id_IDID

Hubungi saya

Isi formulir untuk menghubungi saya