Buka Halaman 53
Buka Halaman 51

Dekatisasi Halaman 52

Kami dengan senang hati membantu Anda

Bicaralah dengan kami
artikel Terbaru

Misi dan visi

Mencari peluang terbaik untuk memuaskan pelanggan:

Kerja sama
Kerja tim
Surel

Informasi

Ponsel: +393319020189

Jadwal

Jam kerja : 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 Senin s/d Jumat.

Tujuan pemrosesan

Proses ini dapat dicapai dengan tiga metode proses yang durasinya berbeda
pemrosesan dan jenis efek yang dihasilkan:
dekatisasi terputus-putus pada tekanan atmosfer;
decatising terus menerus pada tekanan atmosfer;
decatizing terputus-putus dalam autoklaf.
Apapun metodenya, decatising secara substansial mengubah nuansa kain
berdasarkan dukungan di mana bidak ditempatkan, disebut "sub-bagian":
kain dalam jenis “mollettone” yang tebal, lembut dan berbulu memberikan kesan berbulu dan lembut;
kain dalam jenis "setino" memberikan efek mengkilat, agak rata, halus dan stabil.

Proses yang memberikan kesan penuh, kompak dan tertopang pada kain, juga memberikan cahaya
stabilitas dimensi dan memungkinkan penghapusan kilap berlebihan yang dihasilkan
dari kalender.

Teknologi pemrosesan

Mesin ini terdiri dari dua sisi tempat silinder dekaterator ditempatkan (lihat gambar A, poin 1) - dari baja tahan karat atau tembaga, dengan banyak lubang kecil di seluruh permukaannya, tempat dipasang tabung, menghadap ke dalam silinder, yang menampung kondensasi – dan a
silinder kecil tempat kain bagian bawah dibungkus (gbr. A, 2) yang dapat digunakan "setino" (kompak dan tipis) atau "mollettone" (lembut dan tebal karena terangkat)
dialami di kedua sisi), dipilih berdasarkan jenis kain yang akan dirawat dan efek yang diinginkan, dengan mempertimbangkan
bahwa kekakuan yang lebih besar pada bagian bawah membuat kain terasa lebih gugup, tajam, dan berkilau.
Pengoperasiannya dimulai dengan melilitkan kain dalam dan kain yang akan dirawat pada silinder decat
mereka dipegang erat-erat oleh roller penekan yang dapat disesuaikan (gbr. A, 3). Pada akhir penggulungan, uap dimasukkan ke dalam silinder yang melewati lubang-lubang, mengenai dan melewati kain bawah dan kain yang digulung bersama selama yang dianggap perlu oleh operator. Setelah aliran uap ditutup, pompa diaktifkan yang menyedot udara melalui lubang silinder dekatiator,
menentukan pendinginan dua jaringan dan tangan yang lebih tertopang. Selama keduanya
fase (pemasukan uap dan aktivasi pompa), roller decating mempertahankan gerakan rotasi bolak-balik yang konstan, untuk menggerakkan kain dan memfasilitasi penetrasi uap dan udara. Di luar mesin mungkin terdapat pendingin udara (gbr. A, 4) dengan tujuan untuk membawa kain ke suhu ruangan. Mesin ini dilengkapi dengan sistem hisap yang menghilangkan uap yang keluar dari gulungan yang terbentuk pada drum.
Terakhir, kain yang telah dirawat dilepas sementara bagian bawahnya digulung kembali pada silinder yang sesuai.
Karakteristik yang diambil oleh jaringan setelah perawatan ini akan bergantung pada
pilihan kain bagian bawah,
waktu administrasi uap, waktu pendinginan.
Waktu pemberian uap yang lebih lama dan waktu hisap yang disediakan pompa lebih sedikit
kainnya lebih lembut di tangan; namun perlakuan sebaliknya akan menyebabkan kain menjadi a
tangan yang lebih keras.

Eksekusi pekerjaan

Manajer proses harus:
cocokkan dengan hati-hati kain yang akan dihias dengan bagian bawahnya;
memprogram dan mengontrol waktu pemrosesan dan parameter dengan panel kontrol
(asupan uap, tekanan silinder pengepres, asupan uap).

Cacat yang paling sering terjadi

Kerutan horizontal pada kain karena tegangan kain dan bagian bawah yang buruk selama proses
belitan. Cacat ini menjadi jelas selama fase aspirasi.
Tampilan vertikal berbeda pada kain yang didecatisasi, di dekat salah satu dari dua tepi tenunan yg dianyam
tampaknya tidak dirawat karena pembungkusan yang tidak teratur pada bagian masuk potongan dengan bagian bawah,
pergi ke luar sana.

DECATISING TERHENTI DALAM AUTOCLAVE (KD)

Tujuan pemrosesan

Solusi teknologi untuk dekatisasi autoklaf diskontinyu berbeda-beda. Kartu ini
menyajikan sistem yang paling banyak digunakan di distrik tekstil Prato, yang disebut KD: mesin yang memperoleh
hasil dan efek serupa dengan decatising diskontinyu, yaitu tangan lebih kuat, ketebalan lebih besar
stabilisasi dimensi yang rendah dan lebih besar dibandingkan dengan perlakuan tekanan lingkungan,
dengan jaminan yang lebih besar atas pengembalian yang memenuhi syarat bagi produsen garmen.
Ini terutama berhubungan dengan kain wol dan campuran wol, baik yang digaruk maupun disisir.

Teknologi pemrosesan

Ada tiga fase pemrosesan utama:
persiapan gulungan tambalan yang akan dimasukkan ke dalam autoklaf.
Pada model terbaru, persiapan gulungan pada decatifier dikontrol secara elektronik,
khususnya ketegangan bagian bawah dan bagian tengah untuk menghindari cacat pada bagian tengah tepi tenunan yg dianyam. Di dalam
mesin yang lebih tua masih melakukan operasi penggulungan (pada kain dan bagian bawah).
dilakukan secara manual oleh operator.
Penyisipan gulungan tambalan ke dalam autoklaf dan operasi dekatisasi di bawah tekanan.
Rol, yang meluncur pada pemandu khusus, dimasukkan ke dalam autoklaf dan pintu ditutup rapat.
Dalam silinder decating, sistem hisap memungkinkan uap dalam kondisi vakum mengalir
dengan cepat melewati semua lapisan gulungan, tetapi hanya jika semua udara terkandung dalam autoklaf
telah dikeluarkan dari sini, decatising dimulai dan kain tersebut dikenakan tindakan
uap di bawah tekanan.

Hasilnya ditentukan oleh durasi pemrosesan dan tekanan uap, parameter
ini yang diatur dari panel kontrol. Uap kemudian dibuang melalui a
saluran tertentu.
Ekstraksi gulungan tambalan dan pemisahan tambalan yang telah ditentukan dari tambalan bawah.
Setelah decatizing selesai, troli dengan gulungan diekstraksi dan dibawa menuju mesin persiapan
dan ditempatkan di tempat penyimpanan. Sementara itu, gulungan kedua telah disiapkan
ditempatkan dalam autoklaf, sehingga menyisakan ruang pada rel untuk membawa roller yang sudah membusuk ke dalam
posisi bongkar (tempat yang sama di mana gulungan disiapkan dalam silinder pendeduksi).
Bagian bawah dipisahkan dari kain yang sudah dipotong dan dibungkus pada balok, sementara potongan tersebut dirawat
itu ditumpuk atau digulung.
Pada mesin yang lebih modern, selain menambah panjang muatan, hal tersebut juga dilakukan
sistem pemuatan semi-otomatis diperkenalkan yang memungkinkan pengemasan dimulai
gulungan baru sementara potongan yang sudah diproses sedang dibongkar. Demikianlah mesinnya
beroperasi dengan dua gulungan berbeda.
Tergantung pada model dan jenis kain yang akan dirawat, produksi per jam bervariasi dari 600 hingga 2000 meter.

Eksekusi pekerjaan

Perilaku operator ketika menghadapi masalah proses ini tidak berbeda
dari apa yang telah dikatakan tentang dekatisasi terputus-putus pada tekanan atmosfer.

Cacat yang paling sering terjadi

Selain apa yang telah disoroti sehubungan dengan dekatisasi terputus-putus pada tekanan atmosfer, hal ini juga terjadi
dari operasi yang dilakukan pada suhu tinggi, terbukti adanya cacat produksi
hal-hal tersebut akan menjadi lebih jelas, lebih dalam, dan lebih pasti.
Kain yang menjalani perawatan ini harus memiliki ketahanan luntur warna yang baik.

Manajemen kerja

Karyawan harus:
dengan cermat mengikuti parameter proses yang diharapkan;
periksa pada panel kontrol yang sesuai dan pada semua instrumen kontrol (pengukur tekanan,
pengukur tekanan, katup pembuangan, dll.) yang ada pada mesin.

Jaringan sosial:

Facebook-f LinkedIn Youtube
Jasa

Setelah penjualan mesin, kami juga membantu Anda dalam bidang logistik dan jika diinginkan oleh pelanggan, kami memiliki teknisi yang mampu merakit kembali dan menghidupkan mesin.

Semua layanan

© 2024 Semua hak dilindungi undang-undang

Proyek oleh UsedTextilemachines.eu

id_IDID
it_ITIT_IT arAR zh_CNCN en_GBEN fr_FRFR en_ZAZA elGR hi_ININ aryMA kkKK ko_KRKO fa_IRIR pt_PTPT ru_RURU es_ESES es_PEPE es_ECEC es_COCO tr_TRTR pl_PLPL cs_CZCZ ro_RORO bg_BGBG es_MXMX viVN es_GTGT da_DKDK ukUA mnMN id_IDID

Hubungi saya

Isi formulir untuk menghubungi saya