© 2024 Semua hak dilindungi undang-undang
Proyek oleh UsedTextilemachines.eu
Kalender Bacinella Halaman 50
Kami dengan senang hati membantu Anda
artikel Terbaru
- Bergulir Halaman 61 24/06/2022
- Memeriksa kain jadi Halaman 60 13/06/2022
- Perawatan Airo Halaman 59 06/06/2022
- Menyikat Halaman 58 26/05/2022
- Mercerisasi Halaman 57 25/05/2022
- Sodasi dan Pemutihan Halaman 56 20/05/2022
Informasi
Ponsel: +393319020189
Jadwal
Jam kerja : 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 Senin s/d Jumat.
Tujuan pemrosesan
Kalender memberikan tampilan yang disetrika, rata, dan berkilau pada kain. Itu dilakukan dengan mengirimkan
tambalan untuk kompresi kuat antara dua permukaan yang dipanaskan.
Teknologi pemrosesan
Unit penanggalan terdiri dari silinder keriput besar (lihat gambar A, poin 1) dan baskom berongga dan bergerak (gambar A, 2), ditutupi dengan lembaran baja tahan karat atau kuningan. Kain meluncur di antara pelat halus baskom dan silinder yang berputar dan menyeret potongan tersebut. Kainnya ditekan
ke silinder dari baskom dengan tekanan yang dapat disesuaikan. Uap bersirkulasi di dalam silinder dan baki,
yang dapat mencapai dan mempertahankan suhu seragam 120-130°C, dengan debit relatif sebesar
kondensasi. Potongan tersebut dilewatkan secara berurutan melalui: penegang kain (gbr. A, 3), yang mengatur tegangan yang masuk;
detektor logam (gbr. A, 8), yang menghentikan mesin jika mendeteksi benda besi pada kain (jarum tisik, pin stenter, dll.), untuk menghindari kerusakan pada unit kalender;
dua sikat berputar, satu di sisi kanan (gbr. A, 4) dan satu lagi di sisi yang salah (gbr. A, 5), yang menghilangkan sisa-sisa kotoran dari kain yang kemudian dialirkan melalui sistem penghisap ke dalam wadah khusus;
pelat atau silinder baja tahan karat dengan permukaan tulang herring untuk menahan kain yang menyebar;
nampan pengukus (gbr. A, 6), yang memungkinkan sedikit pengembalian ketinggian dan memberikan stabilitas
untuk menyetrika;
silinder supercharging (gbr. A, 7), yang, jika digunakan seperti itu, memungkinkan Anda menampungnya
meminimalkan ketegangan kain ke arah lengkungan, mengurangi perpanjangannya;
grup kalender dan kemudian ke
area pendinginan dan pengkondisian (gbr. A, 9) atau lebih sederhananya sebuah silinder
putar berlubang dengan pengisapan udara paksa, mendinginkan kain;
penyebar (gbr. A, 10) atau roller.
Saat kain melewati antara silinder dan baskom, sisi kanan kain bersentuhan dengan silinder.
Jika Anda ingin mendapatkan kilau yang tepat, terutama pada kain bertumpuk, pilihan yang tepat adalah jawabannya
ditempatkan bersentuhan dengan baskom karena dengan cara ini diperoleh kilau yang lebih besar.
Untuk kain rajutan berbentuk tabung, sebelum masuk ke mesin, perlu dilakukan perluasan
renda menggunakan alat yang terdiri dari dua kelompok mengembang (lihat gambar B, poin 1) e
dengan rangkaian dua roda yang dilapisi kain kempa (gbr. B, 2) untuk setiap unit pelebaran yang digunakan
untuk memajukan kain. Perangkat manual untuk mengatur ketinggian jaring
(gbr. B, 3) dengan menggerakkan balok, hal ini memungkinkan kain dimasukkan ke dalam sumur kalender
membentang.
Eksekusi pekerjaan
Pada awal shift pagi, operator harus:
nyalakan panel kontrol;
panaskan unit kalender, buka saluran masuk uap ke dalam silinder yang berputar dan
mangkuk diturunkan (yaitu terlepas dari silinder);
bawa potongan yang akan dikalender ke pintu masuk mesin dan jahit bagian ekornya (dengan sisi kanan).
menghadap mangkuk -bawah- jika ingin efek mengkilat di sisi kanan) ke kain ulir.
Segera setelah kelompok mencapai suhu kerja, operator harus:
mengkalibrasi tingkat penyikatan;
periksa efisiensi detektor logam;
aktifkan tangki kukusan dengan uap yang diinginkan;
ketika ujung potongan mencapai silinder, sesuaikan tekanan sesuai dengan jenis kain;
sesuaikan kecepatan kalender;
jika diperlukan, aktifkan pendinginan melalui silinder keluaran;
lepaskan lembar berjalan;
terakhir, pasang ujung potongan pada palet dengan penyebar sudah berjalan.
Operasi ini dilakukan setiap kali item pekerjaan diubah.
Di akhir shift kerja malam, uap harus dimatikan, diletakkan di atas lembar gambar dan diturunkan
baskom, matikan panel kontrol.
Cacat yang paling sering terjadi
Adanya lipatan jika kain tumpang tindih karena peregangan yang buruk.
Perbedaan tekanan antara bagian tengah dan tepi tenunan, disebabkan oleh linearitas mangkuk yang tidak diatur dengan baik.
Area dengan kerutan kecil dan padat akibat sisa sabun atau minyak pada bagian yang rusak
mencuci.
Manajemen kerja
Selain menjaga kebersihan lingkungan kerja dan mesin, operator juga harus sering melakukan pengecekan
kemajuan pengolahan, khususnya:
periksa di pintu masuk grup penanggalan apakah benang pakan berada dalam benang lurus, di dalam mesin
tanpa pelurus pakan. Benang kanan terlihat jelas pada kain bermotif, pada kain polos operator
harus memastikan bahwa jahitan antara satu bagian dan bagian berikutnya lurus, dengan jahitan kecil apa pun
koreksi dengan tangan;
Jaga agar tepi tenunan tetap terkendali, yang jika terlalu longgar, dapat menyebabkan lipatan lateral.
Dalam hal ini tingkatkan ketegangan pada penegang kain dan jangan gunakan supercharger;
bersiaplah untuk menghentikan mesin, jika ada tambalan yang "menempel" karena pembersihan yang buruk atau karena
penyebab lainnya.
Jasa
Setelah penjualan mesin, kami juga membantu Anda dalam bidang logistik dan jika diinginkan oleh pelanggan, kami memiliki teknisi yang mampu merakit kembali dan menghidupkan mesin.
ID 
IT_IT 
AR 
CN 
EN 
FR 
ZA 
GR 
IN 
MA 
KK 
KO 
IR 
PT 
RU 
ES 
PE 
EC 
CO 
TR 
PL 
CZ 
RO 
BG 
MX 
VN 
GT 
DK 
UA 
MN