Jahit Karung Halaman 19

Kami dengan senang hati membantu Anda

Misi dan visi

Mencari peluang terbaik untuk memuaskan pelanggan:

Informasi

Ponsel: +393319020189

Jadwal

Jam kerja : 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 Senin s/d Jumat.

Tujuan pemrosesan

Proses ini berfungsi untuk menghindari terbentuknya lecet dan lecet, lipatan mati dan penggulungan
tepi tenunan yang dapat terjadi pada potongan pada tahap pemrosesan berikutnya.

Teknologi pemrosesan

Palet kain perca yang berasal dari olahan minyak mentah harus ditempatkan di tengah-tengah mesin
otomatis, di bawah batang tensioner. Stapler tas melipat potongan-potongan di tengah, menghasilkan
cocok dengan tepi tenunan yg dianyam (hidup). Potongan-potongan itu berlipat ganda melewati bawah kepala penjahit dan berada
dijahit bersama. Pada bagian ujungnya tampak seperti tabung panjang (silinder).

Tambalan harus ditempatkan di bawah batang penegang/ekspander (lihat gambar A, poin 1).
Kain harus diselipkan dengan tangan hingga mencapai segitiga ganda (gbr. A, 2).
Di sini selvedge harus disambung dengan tangan dalam posisi tumpang tindih yang benar (datar) dan ya
perlahan mulai menjahit tas (lihat gambar B, poin 3). Awal dari tambalan yang dijahit harus
kemudian diteruskan ke penyebar (gbr. B, 4).
Pada tahap ini Anda dapat mulai menjahit semua bagian dengan jenis yang sama secara seri.
Untuk kain rajutan: mesin dilengkapi dengan perangkat khusus (gbr. B, 5).
Panel kontrol yang diprogram secara elektronik memungkinkan Anda mengatur semua parameter
pengolahan:
ketegangan kain,
pemusatan potongan,
panjang jahitan rantai,
pengukuran ketebalan dan berat kain,
pemrograman yang diinginkan dari bagian yang belum dijahit.

Pemukulan kering

Setiap anomali manufaktur,
menyebabkan shutdown otomatis
mesin dan sinyal
kasus pada panel elektronik
perintah.

Manajemen kerja

Kain yang akan dirawat masih dalam kondisi mentah sehingga mungkin kehilangan bulunya. Oleh karena itu, ini adalah praktik yang baik untuk digunakan
aksesori mesin atau penyedot debu untuk membersihkan berbagai organ dengan benar. Secara khusus
yang terbaik adalah mencegah bulu halus menempel pada bagian mesin yang halus, seperti fotosel atau
lainnya.

Cacat yang paling sering terjadi

A) Panjang jahitan salah:
jahitan yang terlalu padat menyebabkan pembengkakan yang berlebihan pada potongan selama pemrosesan;
jahitan yang terlalu jauh satu sama lain, pembengkakan yang buruk dan pembentukan cacat seperti lipatan mati
atau pemukulan.
B) Jahitan kedua tepinya tidak rata, melebihi toleransi 3/4 cm,
dapat menyebabkan potongan dimulai dan diakhiri dengan benang pakan secara diagonal, bukan secara horizontal,
berkenaan dengan garis vertikal lungsin dan oleh karena itu pada "pengikatan" potongan dari satu tepi tenunan yg dianyam ke tepi tenunan yg lain,
berbahaya untuk proses pengisian, penggosokan, atau pencelupan tali berikutnya.
Dalam hal ini, perlu untuk melepaskan jahitan dan menjahit kembali potongan tersebut dengan cara yang terampil.

C) Perbedaan tegangan yang cukup besar antara kedua tepi tenunan yg dianyam,
yang meskipun dimulai dengan jahitan tas rata, dapat dibuat di akhir jahitan
ketidakcocokan antara dua tepi tenunan yg dianyam dan benang pakan diagonal, menyebabkan cacat yang sama seperti yang ditunjukkan pada
poin sebelumnya.
Juga dalam hal ini, perlu untuk melepaskan jahitannya dan menjahitnya kembali dengan bantuan, jika perangkat tidak ada
ad hoc, untuk memanjangkan tepi tenunan yg dianyam dengan lebih banyak ketegangan.
D) Kurangnya satu atau lebih titik jahitan,
dalam proses selanjutnya, selama lintasan pertama di bawah tekanan atau ketegangan, hal itu menyebabkan dengan mudah
pelepasan jahitan yang menyebabkan potongan tersebut kehilangan pembengkakan yang diperlukan.

Jasa

Setelah penjualan mesin, kami juga membantu Anda dalam bidang logistik dan jika diinginkan oleh pelanggan, kami memiliki teknisi yang mampu merakit kembali dan menghidupkan mesin.

© 2024 Semua hak dilindungi undang-undang

Proyek oleh UsedTextilemachines.eu

id_IDID

Hubungi saya

Isi formulir untuk menghubungi saya