© 2024 Semua hak dilindungi undang-undang
Proyek oleh UsedTextilemachines.eu
Menu
Halaman Penuh 20
Kami dengan senang hati membantu Anda
Misi dan visi
Mencari peluang terbaik untuk memuaskan pelanggan:
Informasi
Ponsel: +393319020189
Jadwal
Jam kerja : 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 Senin s/d Jumat.
Tujuan pemrosesan
Fulling adalah proses finishing wol yang sangat penting karena mempengaruhi rasa dan penampilan
dan kekompakan kain, memanfaatkan fenomena felting, ciri khas wol, yang
mengurangi ukuran kain, panjang dan lebarnya, meningkatkan kepadatan, ketangguhan,
ketebalan, berat satuan dan ketahanan terhadap zat atmosferik, dengan felting dangkal atau
mendalam dan bervariasi dalam kaitannya dengan: durasi perawatan, kualitas dan struktur kain dan serat.
Fulling dilakukan terutama pada kain wol yang digaruk untuk mendapatkan kain dan kain flanel, a
serat halus, pada suhu 40-45 °C, dengan kelembaban sekitar 40% dan pada lingkungan biasanya
basa, lebih jarang bersifat asam atau netral.
Teknologi pemrosesan
Dalam klasik yang lebih penuh, berdimensi kecil, potongan tunggal dikerjakan. Itu terbuat dari:
1. sepasang silinder (lihat gambar A, poin 1) yang menggerakkan kain dengan tekanan kuat
dapat disesuaikan. Di pintu masuk kain terdapat pemandu dan alat penghenti jika terjadi
kusut (gbr. A, 2);
2. sepasang silinder vertikal yang dapat disesuaikan untuk mengecilkan kain pakan dan sepasang
rahang (gbr. A, 3), yang mengatur jarak dan lekukan pakan;
3. kotak atau saluran pengisi (gbr. A, 4), terletak di pintu keluar silinder.
Bagian atasnya, yang disebut "sandal" (gbr. A, 5), dapat memberikan tekanan yang dapat disesuaikan pada kain
yang, setelah mencapainya, menjadi "banjir" dan kembali ke arah lengkungan.
Elemen lain yang ada dalam fulling adalah:
1. alat penghenti otomatis (gbr. A, 2), terdiri dari batang logam yang diletakkan di atasnya
kain yang terasa kusut atau menggembung, dalam hal ini membentur tombol stop;
2. penyemprot (gbr. A, 6), alat yang dekat dengan pintu masuk yang menyemprotkan campuran bahan felting pada kain;
3. panel kontrol, terletak di bagian depan mesin, mengatur proses pemesinan.
Dengan mesin otomatis yang dilengkapi dengan pendeteksi persentase kembali dan berhenti pada hasilnya
diprogram, perlu menjahit sensor untuk mendeteksi lekukan di ujung cincin potongan.
Eksekusi pekerjaan
Kami biasanya mengerjakan potongan-potongan yang dijahit dalam tas, yang setelah dimasukkan ke dalam mesin, menjadi rata
dijahit dalam sebuah cincin, sehingga dapat dikerjakan dalam siklus yang berkesinambungan.
Jika jenis kain memungkinkan, lebih mudah diperoleh penyusutan sepanjang lebarnya
bidak dan hasil tangan yang sangat baik, kepala bidak dioper 2 atau 3 kali oleh kelompok
fulling sebelum jahitan cincin.
Penting juga untuk menempatkan, di bagian atas, dua lonceng kawat dengan jarak satu meter
di sisi lain searah dengan panjang potongan untuk memeriksa lekukan lungsin yang diperoleh. Jika, iklan
misal penggilingan dalam penyelesaian memerlukan pengembalian dana sebesar 20%, proses akan selesai apabila
lonceng akan berada pada jarak 80 cm.
Lekukan pakan (lebar) diukur langsung pada lebar potongan.
Yang lebih lengkap harus memberikan perhatian besar dan menghentikan pemrosesan untuk memeriksa:
Pada awalnya, pembasahan dan pembengkakan normal pada potongan cocok.
Jika tidak, ia harus menghentikan proses pengerjaan penuh dan memeriksa jahitan seluruh bagian, lalu menjahit kembali bagian mana pun
bagian yang tidak dijahit.
Selama pemrosesan, berbagai pemeriksaan dilakukan pada lekukan, baik panjang maupun lebarnya.
Hilangnya serat yang tertimbun di bagian bawah mesin.
Penampilan dan nuansa kain, terkait dengan waktu yang dibutuhkan, tekanan silinder dan sepatu,
jumlah pakaian dan produk yang digunakan untuk mendapatkan lekukan dan bulu yang diinginkan.
Cacat yang paling sering terjadi
Cacat yang paling umum ditemukan pada kain penuh adalah lipatan mati yang disebabkan oleh:
jahitan tas terlalu panjang atau tidak terjahit di beberapa tempat sehingga potongan tidak mengembang;
awal atau akhir jahitan dengan tepi tenunan tidak rata, sehingga potongannya cenderung terbungkus;
berada dalam ketegangan yang berlebihan;
pelembaban potongan yang tidak sesuai.
Lecet atau robekan juga bisa terjadi disebabkan oleh:
tekanan berlebihan pada soket ekstensi, dibandingkan dengan tekanan silinder;
benda asing yang keras pada jaringan tersangkut di dalam silinder.
Manajemen kerja
Fuller harus rajin memastikan mesin berfungsi dengan baik dan benar
melaksanakan tahapan pemrosesan yang menjadi tanggung jawabnya. Secara khusus dia harus:
periksa secara berkala dan teratur keadaan keausan kotak penggilingan dan silinder.
Meminta campur tangan kepala departemen jika terjadi kesulitan yang tidak dapat diidentifikasi
untuk menghindari kerusakan besar baik pada mesin maupun kain yang sedang diproses.
Pastikan mesin dibersihkan dengan benar, khususnya pada setiap pergantian jenis kain
dalam proses.
Jasa
Setelah penjualan mesin, kami juga membantu Anda dalam bidang logistik dan jika diinginkan oleh pelanggan, kami memiliki teknisi yang mampu merakit kembali dan menghidupkan mesin.
ID 
IT_IT 
AR 
CN 
EN 
FR 
ZA 
GR 
IN 
MA 
KK 
KO 
IR 
PT 
RU 
ES 
PE 
EC 
CO 
TR 
PL 
CZ 
RO 
BG 
MX 
VN 
GT 
DK 
UA 
MN