Hidroekstraksi Halaman 28

Kami dengan senang hati membantu Anda

Misi dan visi

Mencari peluang terbaik untuk memuaskan pelanggan:

Informasi

Ponsel: +393319020189

Jadwal

Jam kerja : 09.30 / 12.30 - 16.00/18.00 Senin s/d Jumat.

Tujuan pemrosesan

Hidroekstraksi (yang lebih mudah dilakukan secara mekanis daripada dengan pemanasan) dilakukan:
sebelum akhirnya mengeringkan kain;
di sela-sela berbagai proses basah, khususnya setelah pencucian dan pewarnaan.

Teknologi pemrosesan dan eksekusi

Karena ini adalah mesin yang tidak bekerja terus menerus dan melibatkan waktu henti produktivitas, maka hydroextractor
di dalam keranjang semakin jarang digunakan dan digantikan dengan pemeras lebar.
Hidroekstraktor keranjang (lihat gambar A) terdiri dari:
keranjang baja tahan karat berbentuk silinder
(lihat gambar B, poin 1), ditutup pada bagian dasarnya dan dibor
dalam keliling untuk hampir seluruh ketinggian.
Saat "memuat" keranjang, berhati-hatilah saat mendistribusikannya dengan baik
berat badan untuk menghindari ketidakseimbangan yang berbahaya.
Keranjang berputar pada pin tengah (gbr. B, 2)
digerakkan oleh motor listrik (gbr. B, 3)
dengan kecepatan itu, tergantung kapasitas
dan diameternya bervariasi dari 800
pada kecepatan 1500 rpm.
Seluruh rakitan berputar
dibungkus untuk perlindungan,
dari casing logam
(gbr. B, 4) dilengkapi
tutupnya (gbr. B, 5).

Poros engkol dilengkapi
gesekan (gbr. B, 6) yang
mentransmisikan kecepatan ke keranjang
secara progresif.
Kain, yang dikompresi oleh gaya sentrifugal terhadap dinding berlubang, kehilangan persentase air yang bervariasi,
berdasarkan jenis kainnya, dari 65 hingga 70%.
Air keluar dari lubang, dikumpulkan oleh bak mesin dan dibuang melalui saluran (gbr. B, 7).
Rem (gbr. B, 8) yang bekerja di dasar pin menghentikan keranjang setelah sentrifugasi selesai.
Alat pengaman menyebabkan motor mati listrik saat pintu terbuka atau terbuka
sama dengan perputaran keranjang yang sedang berlangsung.

SQUEEZING LEBAR (SCARF)

Dibandingkan dengan ekstraksi hidro dalam keranjang, pemrosesan berkelanjutan ini menyisakan 10-15%
air tambahan namun menghilangkan waktu henti dan menawarkan produktivitas lebih tinggi, hingga 30-35 meter per menit.
Ini juga sangat diperlukan untuk kain halus yang mudah kusut.
Mesin diumpankan dengan kain yang diletakkan di atas palet atau langsung dari pembuka tali.
Kain melewati:
oleh kelompok yang tegang
(lihat gambar C, poin 1);
di dalam baki (gbr. C, 6);
pada silinder dengan
alur heliks
(gbr. C, 4) menyimpang ke arah
sisi-sisinya, yang berputar searah
menentang kemajuan
kain untuk melebarkannya
dan menghaluskannya;

antara dua silinder pemeras,
yang mana yang lebih unggul
(gbr. C, 2) bersifat mobile dan menekan
pada silinder tetap yang mendasarinya
(gbr. C, 5), memastikan a
keseragaman pemerasan yang sempurna.
Sebelum silinder pemeras terdapat pelindung pencegahan kecelakaan (gbr. C, 3).
Saat mesin berhenti, untuk menghindari kerusakan pada silinder pemeras, perangkat pengatur waktu akan mengeluarkannya
tekanan secara otomatis.
Sesuai kebutuhan, kain dapat diturunkan dari mesin: pada roller (gbr. C, 8)
atau dengan penutup (gbr. C, 7), karena mesin biasanya memiliki kedua sistem pembuangan.
Operator harus mematuhi data pemrosesan yang ditentukan, berdasarkan lembar proses.

HIDROEKSTRAKSI DENGAN SUKSI

Diadopsi untuk semua jenis kain yang tidak dapat menahan tekanan silinder atau aksi centrifuge.
Penyedotan terjadi di sepanjang celah pada mesin tempat kain digeser lebar-lebar.
Tentunya pengisapan ini sangat bertenaga untuk memperoleh ekstraksi air yang cukup,
yang kemudian diunduh secara otomatis.

Jasa

Setelah penjualan mesin, kami juga membantu Anda dalam bidang logistik dan jika diinginkan oleh pelanggan, kami memiliki teknisi yang mampu merakit kembali dan menghidupkan mesin.

© 2024 Semua hak dilindungi undang-undang

Proyek oleh UsedTextilemachines.eu

id_IDID

Hubungi saya

Isi formulir untuk menghubungi saya